Патент ссср 383268

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 23.1Х.1970 (№ 1479826/23-26) М. «л. С 01Ь 17//54

Приоритет 26.IX.1969, № P 1948754.8, ФРГ

Комитет по аепзм

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень ¹ 23

УДК 661.248(0SS.S) изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания ЗОХ111.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Карл-Хайнц Дерр, Зигфрид йилц, Дан Константинеску, Хуберт

Фоллмер, Рудольф Бойхельт, Ханс Гут, Петер Реер и Германн Вишен (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма (Металлгезельшафт АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

Изобретение относится к области производства сернистого газа из элементарной серы.

Известен способ получения сернистого ангидрида путем сжигания серы в воздухе или кислородсодержащих газов при 1500 — 1700 С.

Однако сжигание серы при высокой температуре сопровождается образованием окислов азота, которые загрязняют двуокись серы и, кроме того, корродируют аппаратуру. Для устранения этого предлагается процесс вести в две стадии с промежуточным охлаждением при сжигании серы на первой стадии с недостатком кислорода. При этом на первую стадию подают кислород в количестве 70 — 75% от стехиометрии, а на вторую — 30 — 5%. На второй стадии серу сжигают при температуре ниже 1000 С. В зависимости от требуемой для контактного аппарата концентрации SO> предложенный способ дает возможность регулировать температуру газа таким образом, чтобы после второй стадии сжигания газ имел наиболее благоприятную для контактного аппарата температуру.

Для сжигания серы применяются известные печи, например распылительные горелки.

Выходящие из печи для сжигания серы газы в зависимости от степени сжигания имеют температуру 1300 — 1600 С и содержат 10—

200 г/нм серы. Содержание кислорода в газах сгорания практически ничтожное.

В качестве теплообменников применяются известные устройства, особенно котлы — утилизаторы для получения пара.

Дополнительное сжигание выходящих из теплообменника газов производится в футерованной камере, которая как отдельный конструктивный элемент подключена к теплообменнику или расположена на выходе газа из

10 него, т. е. как конструктивный элемент теплообменника.

На чертеже приведена схема осуществления описываемого способа.

Элементарная ссра подается в жидкой фор15 ме через линию 1 в печь для сжигания, например распылительную горелку 2. Кислородсодержащий газ, например воздух, насыще HûÉ кислоpoäÎм воздух или кислород подводятся через линию 8. Горячие, содержащие

20 элементарную серу газы сгорания поступают через линию 4 с целью охлаждения в теплообменник, например котел-утилизатор 5.

В устройстве б происходит дополнительное сжигание еще содержащих элементарную серу

2S газов при помощи подаваемых через линию 7 кислородсодержащпх газов, в смесительном устройстве 8 — примешивание остальных подводимых через линию 9 кислородсодержащих газов до получения желаемой концентрации

Зо двуокиси серы. Через линию 10 содержащий

383268

Предмет изобретения

Составитель Л. Тел ирова

Тсхред Л. Богданова Корректор Н. Прокуратова

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 2325/!2 Изд. Ar, 519 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нрн Совете Министров СССР

Москва, PK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 двуокись серы газ поступает в контактный аппарат 11.

Пример. В распылительную горелку 2 через линию 1 подают 8400 кг/час элементарной серы в жидкой форме и 27500 нмз воздуха. Температура процесса 1600 С. При этом образуется газ с содержанием 20,6% SO, и около 20 г/нмз парообразной серы. Не содержащий кислорода газ поступает через линию4 в котел — утилизатор б, в котором он охлаждается приблизительно до 750 С. В устройство б для дополнительного сжигания элементарной серы через линию 7 подают

4400 нмз/час и в смесительное устройство 8 через линию 9 — 25600 нма/час воздуха. Газ, направляемый через л инию 10 в контактный аппарат 11, имеет температуру около 450 С и концентрацию двуокиси серы около 10 об.%.

Выход газа в течение часа составляет

57500 нмз, двуокиси серы — 16,8 т.

1. Способ получения сернистого ангидрида путем сжигания серы в воздухе или кислород5 содержащих газах при температуре 1500—

1600" С, отличающийся тем, что, с целью предотвращения загрязнения получаемого продукта окислами азота, процесс ведут в две стадии с промежуточным охлаждением при

10 сжигании серы на первой стадии с недостатком кислорода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первую стадию подают кислород в количе15 стве 70 — 95 %от стехиометрии, а на вторую—

30 — 5%.

3. Способ по п. 1, отличающиися тем, что сжигание серы на второй стадии осуществля20 ют при температуре ниже 1000 С.