Патент ссср 383527

 

гЪ

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

383527

Союз Советскик

Социвлнстинческик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 22d 19, 08

Заявлено 01.Х.1970 (М 1483314/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 16,ЧН1.i973

Комитет по лелем изобретениЯ и открытиЯ прн Совете Министров

СССР

УДК 621.74.046(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Г. В. Лунев, П. М. Несвит и В. Н. Радзиевский

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт химического, насосно-компрессорного и арматурного машиностроения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Изобретение относится к области литейного производства. известны способы изготовления подшип, и„ов сколь кения штамповкой расплава, расплавляемого электрическим током путем подпитки иод давлением в закрытои форме.

Цель изооретения — повышение качества получаемого антифрикционного слоя. то достигается тем, что по предлагаемому способу подпитывающий расплав, подогревают выше температуры расплава в форме на 20—

40 C., Прочная связь баббита с наплавляемой поверхностью достигается заполнением формы расплавом со скоростью, ооеспечиваю ц и качественное флюсование заготовки, i редварительно покрытой активным флюсом. При этом наплавляемая поверхность последовательно по мере заполнения формы расплавом подогревается до температуры активного действия флюса, флюсуется и смачивается расплавом.

Необходимая скорость заполнения формы и температура расплава в зависимости от размера заготовки и применяемого флюса обеспечиваются величиной проходящего тока. При этом применяют переменный ток, который при прохождении через расплав перемешивает его и способствует удалению продуктов флюсован|ия.

Смачивание расплавом активной на плавляемой поверхности непосредственно после флюса и интенсивное удаление продуктов флюсования обеспечивает надежную связь наплавляемого металла с основным.

Литейные дефекты наплавляемого слоя устраняются подпиткой кристаллизующегося сплава из перегретого на 20 — 40 С питателя в пуансоне давлением сжатого газа. Для обеспечения питания кристаллизующегося сплава в течение всего времени кристаллизации охлаждение ведут последовательно в направлении, обратном подачи подпитки.

В качестве наплавляемого материала можно использовать, например, баббиты Б83 и Б16 и заготовки из малоуглеродистой стали.

Состав флюса, /О.

Хлористый цинк 45

Хлорная медь 0,6

Хлорное олово 7

Хлористый аммоний 10

Соляная кислота у=1.18 3,4

Вода 34

На чертеже схематично изображено устрой25 ство для осуществления предлагаемого способа.

На основание формы 1, закрепленном в электродержателе контактной машины, устанавливают и закрепляют покрытую флюсом

3р заготовку 2. В полуформу, образованную осно383527

Предмет изобретения

Составитель А. Савенков

Техрсд Л. Грачева Корректор С. Сатагулова

Редактор г1. Суханова

Заказ 2219)14 Изд. Л 1599 Тираж г55 Т1одп нсное

LII-111ИПИ Когаитета по де.чата изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )l(-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ванием формы 1 и заготовкой 2, помещают необходимое для наплавки количество баббита.

Пуансоном 8, закрепленным в верхнем электрододержателе, создают давление на баббит и пропускают переменный ток (5 — 20000 а в зависимости от размеров заготвки и активности флюса) через пуансон 8, баббит и полуформу.

Выделяющимся при прохождении тока теплом нагреваются все элементы формы, плавится баббит и выжимается пуансоном 8 в форму и полость питателя 4 в пуансоне. Заполнение формы расплавом ведут со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование наплавляемой поверхности и смачивание наплавляемым металлом офл1осованной итоверхности.

По окончании процессов флюсования, удаления продуктов флюсования из,расплава, достижения расплавом заданной температуры, перегрева питателя на 20 — 40 C выше температуры расплава в форме выключают ток, закрывают форму (кольцевой бург на пуансоне

8 ложится на верхний торец заготвки):и включают спрееер 5. Устройством b, регулирующим подачу газа, подают давление 2 — 4 кгс/см на баббит и питатель 4, который через каналы в нижнем торце пуансона подпитывает охлаждающийся сплав B форме в течение всего периода кристаллизации (за счет охлаждения .в последнюю очередь питателя)

После охлаждения детали до заданной температуры,прекращают подачу давления газа на питатель, соединяют полость питателя с атмосферой, поднимают пуансон из полуформы и снимают деталь.

Способ изготовления подшипников скольжения штамповкой расплава, например, расплавляемого электрическим током, включающий подпитку под давлением в закрытой форме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества антифрикционного слоя,,подпитывающий расплав подогревают выше темпе. ратуры расплава в форме на 20 — 40 С.