Способ производства биметаллической ]_ ^^^и сталемедной проволоки

 

О П И С А Н И Е 3l3878

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сониалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 19.111.1970 (№ 1419797/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 10.XI.1971

МПК С 21d 9/52

Б 23р 3/20 бонитет по делам иаобретениЯ и открытиЯ при Совете Министров

СССР

УДК 621.785,79(088.8) Автор изобретения

И. К. Юдин

МагнитогоРский гоРнометаллУРгинескнй ннсти ут ., Р И Носова

Заявитель г,:1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИт! ЕСКОЙ

СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к технологии производства биметаллической сталемедной проволоки в черной металлургии.

Известен способ производства биметаллической сталемедной проволоки путем отливки биметаллического слитка, получаемого заливкой расплавленной меди на нагретый до высоких температур (960 †10 С) твердый стальной сердечник, горячей прокатки и волочения.

При производстве проволоки по такому способу большое количество ее не выдерживает требований ГОСТ 3822 — 61 из-за низкого качества медной оболочки: высокого электросопротивления вследствие загрязнения медной оболочки железом, расслоения при испытании на навивание и скручивание, а также из-за наличия отслоений, видимых невооруженным глазом. Кроме того, проволока имеет большую неравномерность по ее длине и от мотка к мотку.

Например, в проволоке на доминирующем диаметре в поставке для воздушных линий связи 4,0 млт электросопротивление колеблется от 2,6 ом/км до 4,0 ом/клт. Качество передачи линий связи, изготовленных из такой проволоки, вследствие асимметрии нагрузок получается пониженным.

Цель изобретения — улучшить качество медной оболочки биметаллической сталемедной проволоки и повысить равномерность ее электросопротивления.

Это достигается применением прп отливке слитков высокотемпературного нагрева сер5 дечников до 1100 — 1200 С и повышенной температуры заливаемой меди (1140 — 1200 С) в сочетании с применением старения на катанке или на волоченой проволоке при температурах 430 †4 С.

Биметаллический слиток диаметром 120 мм изготавливают путем заливки медью, имеющей температуру 1140 — 1200 С, стальных сердечников, нагретых до температуры 1100—

15 1200 С и установленных в шамотографитовые изложницы. Предварительно сердечники подвергают травлению, тщательной промывке, контактному омеднению и сушке. После заливки меди изложницы подают в камеру ох20 лаждения. Охлажденные до 400 С слитки извлекают из изложниц и после окончательного охлаждения подают на вырубку центрирующих керамических вставок, стальных ушек, необходимых для установки сердечников в из2S ложницы и извлечения слитков из них и поверхностных дефектов.

Затем слитки прокатываются на мелкосортном стане 320 в катанку диаметром 9,5 л м, Прокатка осуществляется за 20 пропусков:

Ч0 охлаждение катанки производят на крюко313878

Составитель T. Садыкова

Текред Л. В. Куклина

Корректор Е. И. Усова

Редактор Т. Фадеева

Заказ 3153/18 Изд. № 1322 Типаж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вом конвейере во время транспортирования ее на склад.

Старение катанки осуществляют в колпаковых печах или проходных печах при температуре 430 — 480 С при выдержке от 7 до 24 час.

Катанку с сердечником из стали 15Г после атарения травят, промывают, омыливают и протягивают на конечные диаметры б мм, 4 мм и 3 мм. При изготовлении проволоки диаметром 2,5 мм и 2,2 мм старение производят на волоченой проволоке 4,0 мм при 450—

480 С в течение 7 — 12 час.

Старение катанки можно заменить изотермической выдержкой при 430 — 480 С в процессе охлаждения ее после прокатки, а в случае применения промежуточного отжига старение можно заменить изотермической выдержкой при тех же температурах в процессе охлаждения проволоки после отжига.

Применение старения нейтрализует вредное влияние получающегося при этом повышенного содержания железа в медной оболочке, снижая электросопротивление до требуемых норм. Время старения можно сократить путем офлюсования сердечников солями фос5 форной кислоты при температуре сердечников перед заливкой медью 1180 †12 С.

Предмет изобретения

1. Способ производства биметаллической

10 сталемедной проволоки путем отливки слитка, горячей прокатки и волочения, отличающийся тем, что, с целью улучшения медной оболочки проволоки и повышения равномерности ее электросопротивления, после прокатки осуще15 ствляют старение.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение осуществляют при 430 — 480 С, 3. Способ, по п. 1, отличающийся тем, что старение заменяют изотермической выдерж20 кой при 430 — 480 С в процессе охлаждения после прокатки.