Подналадочное устройство для металлорежущих

 

J.. т ;

О П И С А Н И Е 383537

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23b 25/06

Заявлено 01.Ч1.1970 (№ 1443081/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 8 ЧШ.1973

Комитет по делам изобретений и открытиь при Совете Министров

СССР

УДК G21.941.25 (088.8) Автор изобретения

В. Г. Старостин

Дальневосточный политехнический институт им. В. В. Куйбышева н ордена Ленина Дальзавод

Заявители

ПОДНАЛАДОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ

СТАНКОВ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно устройство для управления формой обрабатываемой поверхности при помощи копира в виде эластичной ленты на регулировочных винтах, взаимолействующе; о с подвижным органом, несущим инструмент. Олнако линейный копир громоздок. Если он установлен вдоль станины токарного станка, впереди фартука, то мешает в работе, а ссли позади станка, то находится далеко от зоны наблюдения и труднодоступен для регулировки. Кроме того, при помощи гладкого I.oppe! тирующего копира невозможна обраостка ступенчатых деталей.

Цель изобретения — повышение точт ости обработки деталей путем компенсации погрешностей продольной формы по программе, упрощение конструкции программно: о механизма, повышение технологичности из-oTo!..a!. ния устройства.

Эта цель достигается тем, что программ..ый механизм выполнен в виде установленного на поперечном суппорте диска, кинематт госки связанного с механизмом пролольной пол=l - и и взаимодействующего с прелварительпо развернутой на небольшой угол верхней к",ðåòкой.

На фиг. 1 изображено преллагаемос устройство, вид сперели, установленное па станок и условно повернутое; на фиг. 2 — то же, вил в плане; »а фнг. 3 — разрезы по А — А и

Б — Б.

Подналалочное устройство состоит из двух основных узлов — программного механизма и привода. Программный механизм 1 укреплен на каретке поперечного суппорта на стойке 2 с кронштейном 8. 1Ia валу 4 программного механизма 1 установлен приводной диск 5, 10 снабженный 12 регулировочными винтами 6 со скобами 7, в которых укреплен программоноситель 8, выполпеннып в виде эластичного плоского кольца. К верхней каретке су11порта крепится специальной струбциной 9 инлика15 тор 10, ножка которого контактирует с программоносителем 8 через окно 11 в корпусе программного механизма 1. Кроме того, корпус снабжен дополнительно окном 12, через которое произволится регулировка и настрой20 ка программоносителя 8.

Привол программного механизма осуществляется от вала реечной шестерни суппорта и состоит из цепной передачи 18, цилинлричеких зуочатых колес 11 — 18, из которых коле25 =а 17 и 18 сменные, лвух пар конических зубтатых колес 19 и 20 и телескопического карданного валика 21. Для ввола в работу н вывола програм !!IQIO механизма 1 из лснствня подналалочное устройство снабжено зубчат ттт

30 муфтой 22.

383537

Крепление привода на станке выполнено при помощи фигурной стойки 28, которая установлена на фартуке суппорта и закреплена винтами 24 и 25. Аналогично кронштейн 8 закреплен на поперечном суппорте винтами

2б. Для крепления устройства на станке использовались только штатные резьбовые отверстия станка.

Для введения устройства в работу настраивают кинематическую цепь программного механизма и заносят программу подпаладки на программоноситель 8.

Кинематическую цепь настраивают, подбирая и устанавливая сменные шестерни 17 и

18 с таким расчетом, чтобы за время перемещения суппорта вдоль обрабатываемой поверхности детали диск программоносителя повернулся на 11/12 оборота. Далее для занесения программы подналадки на программоноситель 8 по длине обрабатываемой поверхности намечаются 12 поперечных сечений, равноотстоящих друг от друга (по числу регулировочных винтов б на приводном диске 4).

В каждом из этих сечений определяется 0Робходимая величина корректировки положения резца по формуле:

А

Pi—

2 где р, — необходимая величина корректировки в i-том сечении;

Л ; — ожидаемое изменение диаметра обрабатываемой поверхности в i-том сечении относительно предыдущего сечения.

При обработке детали корректировка положения резца осуществляется путем продольного перемещения верхней каретки суппорта, развернутой относительно направления движения суппорта так, что величина перемещения вершины резца в радиальном направлении относится к величине перемещения каретки вдоль своей оси как 1: 10. Таким оора",îì, единице линейного перемещения вершины резца в радиальном направлении соотьетству1 ет величина перемещения каретки, равная

sin a.

Эта величина является масштабом корректировки. Необходимую величину корректиров5

50 к и р, у м ножен lo I I B м а с ш т а о, 3 а носят l i 2 программоноситель 8 следующим образом.

Отключив передачу и вращая вал 21, устанавливают первый регулировочный винт 6 против отверстия 12 и стрелку. индикатора 10 ставят на нуль. Далее к отверстию 12 подводят и устанавливают второй регулировочный винт б.

Вращая второй винт б отверткой, добиваются того, чтобы стрелка индикатора 10 отклонилась от нуля на нужную величину. Таким образом, эту операцию повторяют до тех пор, пока на программоноситель 8 не будет занесена требуемая программа подналадки. Выполнив все вспомогательные операции, включается станок, а затем муфта 22. Вращательное движение от вала реечной шестерни станка через цепную передачу. 18, шестерни 14—

18, конические передачи 19 и 20, муфту 22 и валик 21 передается приводному диску 5, несущему программоноситель 8. Программоноситель, изогнутый регулировочными винтами

6 в соответствии с ожидаемой погрешностью продольной формы обрабатываемой поверхности, контактирует с ножкой индикатора 10, который постоянно показывает текущее отклонение диаметра относительно начального сечения. Вращением рукоятки верхней каретки суппорта, развернутого на заданный угол, производится необходимое радиальное перемещение резца (стрелка индикатора удерживается на нуле).

Предмет изобретения

1. Подналадочное устройство для металлорежущих станков, например токарных, выполненное в виде программного механизма с эластичным программоносителем, обеспечивающим перемещение и, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей, уг.рощения конструкции и повышения технологичности изготовления устройства, программный механизм выполнен в виде установленного на поперечном суппорте диска, кинематически связанного с механизмом продольной подачи и взаимодействующего с предварительно развернутой на небольшой угол верхней кареткой.

2. Устройство по п. 1, отлича ощееся тем, что программоноситель выполнен в виде плоского кольца.