Патент ссср 383747

 

О П И С А Н" И Е <ш 383747

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.09.70 (21) 1479300/22-2 (5l) Ч. Кл, - С 21D 1/12 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Мнннсграв СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Вюллстспь X: 13

Дата опубликования описания 2!.05.77 (53) Ут!К 621 785 545 .00..5(О88.8) по делам изобретений и отнрытнй (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Н. Велофастов, В. Б. Соколов, Л. В. Максимов и В. И. Руднев

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ С ИНДУКЦИОННЫМ

НАГРЕВОМ

Изобретение относится к области индукционного нагрева.

Известен станок для закалки деталей с индукционным нагревом, содержащий станину, каретку, на которой укреплен индуктор, стол с приводом возвратно-поступательного перемещения и бабками для центрирования деталей.

Однако на этом станке невозможно обеспечить качественную закалку деталей, точность ориентации и фиксации детали относительно индуктора, что снижает его производительность.

Цель изобретения — повышение качества закалки и производительности.

Это достигается тем, что на станине укреплена дополнительная каретка, на которой установлено поворотно-делительное устройство, выполненное в виде кинематически связанных рычагов с ползунами и рабочими элементами для взаимодействия с зубчатой поверхностью закаливаемой детали, а бабки снабжены приводом возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.

3 — поворотно-делительное устройство; на фиг. 4 — схема расположения рабочих элементов индуктора относительно детали; на

° -Взи.1!ен ()0нес пзопнн070 "„, г .. - 0 " фиг. 5 и 6 — кинематическая схема поворотно-делительного устройства; на фиг. 7, 8 и

9 — схема взаимодействия рабочих элементов с зубчатым контуром закаливаемой детали.

Станок содержит станину 1, приводной стол 2, совершающий возвратно-поступательное перемещение, на столе установлены бабки 3 с подпружиненными центрами 4 для возможности автоматической загрузки и выгрузки закаливаемых деталей 5, колонку 6, трансформаторную головку 7 с индуктором 8, стойку 9, на которой закреплены поворотноделительное устройство 10 и каретка 11.

Поворотно-делительное устройство состоит из двух рычагов, основного 12 и вспомогательного 13. Основной рычаг содержит корпус 14, ползун 15, головку 16, рабочие элементы, выполненные в виде пальцев 17 и 18, 20 гидроцилиндр 19, жесткий упор 20.

Вспомогательный рычаг выполнен из корпуса 21, ползуна 22, рабочего элемента, выполненного в виде пальца 23 со сферической головкой.

25 Корпуса обоих рычагов имеют независимое покачивание вокруг общей оси О, параллельной оси детали, от гидроцилиндров 24 и

25.

Настройка поворотно-делительного устрой30 ства осуществляется следующим образом, 383747

После установки технологических зазоров между контуром индуктора и контуром впадины зубьев деталь фиксируется в центрах.

В бли>кайшу!о свободную от индуктора впадину зубьев с помощью каретки 11 вводятся рабочие элементы основного рычага, при этом ползуи 15 должен быть поджат к жесткому упору 20 в корпусе 14 гидроцилиидром 19, а пальцы 17 и 18 должны быть под>каты к зубчатой поверхности детали гидроцилиндром 24.

Затем в соседнюю впадину вводится палец

23 всиомогатсльиого рычага с поджимом к поверхности впадины гидроцилиндром 25.

После настройки пальцы 17, 18 и 23 выводятс3! из впад!шы зубьев в исходиос положение иад зубчатой поверхностью с помощью гпдроц!!линдров 24 и 25, а пальцы 17 и 18 основного рычага смещаются иа шаг венца гидроцилиндром 19.

Деталь 5 подается на линию центров 4 посредством загрузочного устройства или крана, когда стол станка выведен в положение загрузки. Производится зажим детали в центрах и подача ее в зону индуктора.

Так как деталь размещена в центрах произвольно, то контур закаливаемой впадины может не совпасть с корпусом индуктора.

Поэтому, когда торец зубчатого венца детали не доходит до торца индуктора на 5—

6 мм, стол останавливается, и приводится в действие поворотно-делительное устройство.

При подаче команды на обрабатывание поворотно-дел ительного устройства происходит поджим сферических поверхностей пальцев к зубчатой поверхности детали.

При этом возможны два случая:

1. Пальцы коснулись вершины зуба. Тогда от специального подпружиненного щупа, встроенного в палец вспомогательного рычага, дается команда на перемещение ползуна

15 с пальцами 17 и 18. Палец 17 начинает скользить по поверхности зуба, удерживаемой от поворота силой трения от прижимного усилия пальца 23 вспомогательного рычага, и входит во взаимодействие с поверхностью впадины, при этом происходит поворот корпуса основного рычага и дается команда на поворот вспомогательного рычага в исходное положение. Дальнейшее движение ползуна

15 до жесткого упора в корпусе и поджим гидроцилиндром 24 пальца 17 доводит контур закаливаемой впадины до положения, при котором производилась настройка индуктора и поворотно-делител ьного устройства.

Возможно, что движением пальца 17 зубчатая поверхность будет поворачиваться вокруг своей оси и относительно пальца 23. Теперь палец 23 будет скользить по поверхности зуба и войдет во взаимодействие с поверхностью впадины и будет удерживать деталь от дальнейшего проворота до западания в соседнюю впадину пальца 17. Затем движения повторяют, как описано выше.

2. Пальцы 17 и 23 попали во впадину. Тогда дается команда на вывод пальца 23. Палец

17 доводит контур закаливаемой впадины до рабочего положения.

Таким образом, после ориентации и положения закаливаемой впадины дается команда иа дальнейшее перемещение детали к иидук Ор V, Производится закалка контура первой впадины венца ио всей ее длине и затем деталь возвращается в исходное перед работой поворотно-делительного устройства положение.

Дается команда на ввод пальца 23 во впадину, соседнюю с впадиной, в которой размещаются пальцы 17. В свою очередь палец 17 выводится из впадины и с помощью ползуна

15 смещается на шаг венца. Затем он вводится во впадину рядом с пальцем 23 и после вывода пальца 23 движением ползуна 15 до неподвижного упора поворачивает деталь на шаг венца, одновременно ориентируя контур следующей закаливаемой впадины относительно контура индуктора.

Число циклов закалки равно числу зубьев венца детали. По окончании закалки детали стол 2 отводится в исходную позицию, после чего деталь разжимается и выгружается.

Формула изобретения

Станок для закалки деталей с индукционным нагревом, содержащий станину, каретку, на которой укреплен индуктор, стол с приводом возвратно-поступательного перемещения и бабками для центрирования деталей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества закалки зубчатой поверхности деталей и повышения производительности, на станине укреплена дополнительная каретка, на которой установлено поворотно-делительное устройство, выполненное в виде кинематически связанных рычагов с ползунами и рабочими элементами для взаимодействия с зубчатой поверхностью закаливаемой детали, а бабки снабжены приводом возвратно-поступательного перемещения.

383747

Рог. 7

17

П г;.,> :.в. К

Составитель А Денисова

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректоры: Н. Аук и Л. Брахнина

Заказ 1399/4 Изд. № 23 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2