Устройство для автоматического управления процессом коксования
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 01.И.1970 (¹ 1444546/23-26) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 29Л.1973. Б оллетень Л" 25
Дата опубликования очисaêllÿ 7.VI.1974
М. 1(л. С 10b 57)02
G 05I1 27/00
Государственный камитет
Саввта Министров СССР
Il0 делам иэоеретений н аткрытий
У ДК 66.092 289-52 (088.8) Авторы изобретения
В. Н. Лысогор, И. В. Оскс, В. М. Гойзман и P. А. Эхин
Сланцеперерабатывающий комбинат «Кохтла — Ярве» им. В. И. Ленина
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИ 1ВС1(ОГС УПР",ÂËLÍÈß
ПРОЦЕССОМ КОКСОВАНИЯ
Изобретение может быть, использовано в нефтеперераоатывающей iH нефтехимической промышленности.
Известны устройства лля автоматического управления процессом коксования в коксовых кубах, содержащие датчик температуры над перевальной стенкой, связанной с регулятором, воздействующим на клапан подачи газа в топку, датчики температуры в шламовой трубе и жидкой фазе, соединенные со вторич- 10 ны м прибор ом.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что к камере задания регулятора подачи теплоносителя подключены последовательно связанные блок задания, триггер, усилительно-сигнализирующее звено ll датчики темпепатур в шламовой трубе,и жидкой фазе. Датчик температуры жидкой фазы установлен на уровне 75л10 р начального объема загрузки сырья в куо. 3TQ обеспечивает оптимальное ведение процесса во времени.
На чертеже пока|зана принцплиальная схема предлагаемого устройства.
После розжига горелок и загрузки в куб определенной дозы сырья кнопкой «Пуск» звена листанционного управления 1 через триггер 2 воздействуют на блок 8 задания, выходной сигнал котарого будет возрастать:по определенному закону. Величина задания поступает в регулятор 4, воздействующий на исполнительный механизм 5 подачи газа на горелки. По обратной связи от датчика температуры 6 на регулятор 4 идет сигнал текущего значения температуры в топке. В мсмент лостлкснля заданного значения —,cìïãpàòópû триггер 2 сбрасывается, изменение задания прекращается, и в дальнейшем регулятор осуществляет стаонлпзацию темп е ратуры в топке до теx Ilop, пока не начнется пнтснсивс=- .сипение массы в кубе с выделением парогазовсй cìñcè в шламовую трубу. Данную информацлю фиксирует датчик температуры 7 и че",.ез усилительно-сигнализирую.цее звено вторичного прибора 8 взволится триггер 2. Для отгона дистиллятных фракций блок задания
8 вь.лает изменяющийся во времени сигнал регулятор i 4 Iia I.I:B ьшение TCII пературы топке. С выходом на заданный .режим триггер
2 copàcûâàåòñÿi II температура стабилизируется. После выкипания определенной части сырья в, .;. бе уровень lioH Iæàåòcÿ так, что датчик 9 ока зывается B IlapOBoll фазе. а ратура, воспринимаемая лм, несколько снизится. В конце отгона дистпллятных фракций происходит вспучиваьпе массы сырья. Датчик
9 снова входит в жидкую фазу .и фиксирует скачок температуры. Усилительно-сигнализпрующее звено вторичного приоора 8 взводит триггер 2, и блок задания 8 выдает изменяющийся Во времени сигнал для веления сталин
384856
Составитель И. Осис
Техред Л. Грачева
Редактор Е. Левина
Корректор Н. Учакина
Заказ 637 Изд. № 639 Тираж 539 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. <Патент» прокалки. После окончания прокалки устройство готово к управлению новым циклом.
Предмет изобретения
1. Устройство для автоматического управления процессом коксования в коксовых кубах, содержащее датчик температуры над пе ревальной стенкой, связанный с регулятором,,воздействукицим .на клапан подачи газа в топку, датчики температуры в шламовой трубе и жидкой фазе, соединенные со вторичным прибором, отличающееся тем, что, с целью оптимального ведения процесса во времени, к камере задания регулятора, подачи газа подключены последовательно связанные блок задания, триггер, усилительно-сигнализирующее звено,и датчики температур в . шламовой трубе и,жидкой фазе.
2. Устройство по и. 1 отличающееся тем, что датчик температуры жидкой фазы установлен на уровне 75 + 10 /о начального объема загрузки сырья в куб.
