Знай

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоктз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.Ч.1972 (№ 1789847/2i3-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 2I.×1.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 2.Х.1973

М, Кл. В 01т1 63 26

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

УДК 66.074 31(088 8) 1

М. И. Лишневский, E. А, Тучнин, H. С. Торочешников,: —,;.--;;, -,-... с

1О. И. Шумяцкий, EO. А. Мошков и А. Б. Аврин

Специальное конструкторское бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии и Московский химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева

Авторы изобретения

Заявители

СПОСОБ ОЧИСТКИ СЖАТЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ (1

Предлагаемый способ относится к технике очистки сжатых газовых смесей от примесей смазочных масел и может быть использован в различных процессах химической технологии, а также для очистки сжатого воздуха, применяемого для питания систем пневмоавтоматики, нанесения покрытий и в производстве кислорода.

Известен способ очистки сжатых газовых смесей от селективно сорбируемых примесей, к которым относятся туман и пары смазочных масел, путем короткоцикловой безнагревной адсорбции. Однако при осуществлении такого способа для продувки слоя адсорбента на стадии регенерации расходуется очищенная газовая смесь. Это снижает ее выход, ухудшая тем самым экономические показатели процесса.

Для повышения экономичности процесса и степени очистки предложено исходную газовую смесь пропускать через регенерируемый адсорбер в качестве продувочного потока, а затем подавать на прием компрессора.

На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа (очистка сжатого воздуха от примесей смазочных масел).

Устройство состоит из компрессора 1, холодильтбика 2, сепаратора 3 с конденсатоот!

2 водчиком 4, двух адсорберов 5,6, запорных клапанов 7 — 10, обратных клапанов 11 — 14, воздухозаборника 15, коллектора всасываемого воздуха 16, приемного трубопровода 17, нагнетательного трубопровода 18, коллекторов очищаемого 19 и очищенного 20 воздуха и командного поста 21.

Выходящий из компрессора 1 сжатый воз. дух, загрязненный маслом из системы смазки

10 компрессора, по нагнетательному трубопроводу 18 поступает в холодильник 2. Сконденсированное масло отделяется в сепараторе 8 и сбрасывается в дренаж через конденсатоотводчик 4. Далее сжатый воздух, содержащий

15 пары смазочных масел, через коллектор 19 попеременно пропускается через два циклично переключаемых адсорбера 5 и 6. В то время, как в одном из них проводится очистка сжатого воздуха от паров масла, в другом—

20 регенерация адсорбента путем противоточной продувки слоя потоком всасываемого воздуха. Последний поступает из атмтосферы через воздухозаборник 15 и далее по коллектору всасываемого воздуха 16 попеременно прохо25 дит в качестве продувочного потока через адсорбер 5 или 6. Выходящий из адсорберов . продувочный поток, загрязненный сорбированным маслом, поступает на прием компрессора 1 через приемный трубопровод 17.

386649

Устройство показано в положении, когда в адсорбере 5 производится очистка сжатого воздуха от масла, а в адсорбере б — регенерация адсорбента. При этом запорные клапаны 7 и 10 открыты, а клапаны 8 и 9 — закрыты. Очищенный сжатый воздух выводится из адсорбера 5 через обратный клапан 11 в коллектор очищенного воздуха 20, Обратные клапаны 12 и 13 при этом закрыты противодавлением. Атмосферный воздух через воздухозаборник 15, коллектор всасываемого воздуха 15 и обратный клапан 14 проходит адсорбер 6 в направлении, обратном направлению подачи очищаемого сжатого воздуха.

Выходящий из адсорбера б продувочный поток, загрязненный десорбированным маслом, через открытый запорный клапан 10 по приемному трубопроводу 17 подается на прием компрессора 1.

Переключения адсорберов производятся автоматически в соответствии с принятым временем цикла с командного поста 21, управляющего открытием и закрытием запорных клапанов 7 — 10.

При переключении адсорбера б на очистку сжатого воздуха, а адсорбера 5 на регенерацию адсорбента запорные клапаны 7 и 10 закрываются, а клапаны 8 и 9 открываются.

Очищенный воздух выводится из адсорбера б в коллектор 20 через обратный клапан 18.

Обратные клапаны 11 и 14 при этом закрываются противодавлением, а всасываемый из

4 атмосферы воздух поступает в адсорбер 5 через обратный клапан 12 и отводится на прием компрессора 1 по трубопроводу 17 через открытый запорный клапан 8.

При применении предлагаемого способа очистки полностью устраняются потери очищенной газовой смеси, что значительно улучшает экономические показатели процесса.

1(роме того, улучшается качество очистки, 10 так как на продувку подают чистую газовую смесь (вообще не содержащую примесей смазочных масел), а объем продувочного потока многократно (пропорционально степени сжатия смеси в компрессоре) превышает объем

15 подаваемой на очистку сжатой газовой смеси.

Предмет изобретения

Способ очистки сжатых газовых смесей, например воздуха, от примесей смазочных масел, заключающийся в охлаждении смеси, сепарации и отводе сконденсировавшегося

25 жидкого масла и последующей очистке путем короткоцикловой безнагревной адсорбции, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и степени очистки, исходную газовую смесь пропускают через

30 регенерируемый адсорбер в качестве продувочного потока, а затем подают на прием компрессора, 20

Составитель 3. Александрова

Редактор T. Загребельная

Корректоры; О. Усова и Л. Новожилова

Техред Л. Богданова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2631/12 Изд. № 728 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5