Способ термомеханической обработки металлопокрытий

Авторы патента:

Л. С. Ермолов , М. И. Татаринцев Харьковский институт механизации , электрификации сельского

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

! и@тент 1;:-вЂ”

О П И С А Н И Е 387005

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.11.1972 (№ 1747021/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 26.IX.1973

M. Кл, С 21d 7 14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.787.4 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Л. С. Ермолов и М. И. Татаринцев

Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛО ПОКРЫТИИ

Изобретение относится к способам упрочнения металлопокрытий, нанесенных наплавкой и может быть использовано для ремонта машин на ремонтных предприятиях.

Известен способ термомеханической обработки металлопокрытий, нанесенных вибродуговой наплавкой, по которому наплавленный слой в процессе наплавки подвергается пластической деформации.

Цель изобретения вЂ” повышение прочности и износостойкости наплавленного металла.

Это достигается тем, что наплавленный металл в процессе охлаждения повторно подвергают пластической деформации при температуре устойчивости переохлажденного аустенита.

На фиг. 1 изображена схема осуществления процесса наплавки и предварительного деформирования наплавленного металла; на фиг. 2 вЂ” схема осуществления низкотемпературного термомеханического упрочнения наплавленного металла.

Деталь 1, подвергаемую наплавке, устанавливают в центрах переоборудованного токарно-винторезного станка 2, на суппорте которого смонтирована наплавочная головка 8, двухроликовое приспособление 4 для деформирования наплавленного металла и система охлаждения. Наплавку производят сварочными проволоками, химический состав которых обеспечивает большую устойчивость переохлажденного аустенита в интервале низкой температуры (например, сварочная проволока, изготовленная из стали 10Х11НВМФ обеспечивает большую устойчивость переохлажденного аустенита при температуре от 700 до

300 С). Вначале наплавленный металл в процессе наплавки деформируют роликами 4 в интервале высокой температуры (900 вЂ 9 С) с усилием обжатия Р вЂ” вЂ” 250 вЂ” 300 кг, с целью

10 устранения металлургических дефектов вЂ” пор, различного рода трещин и т. д. После наплавки производят охлаждение детали н а воздухе до температуры, обеспечивающей необходимую устойчивость и пластичность переохлажденного аустенита. Затем, наплавленный металл подвергают вторичной деформации роликами 4 с усилием обжатия PqвЂ”=

=1200 вЂ” 1300 кг с одновременным охлаждением с помощью системы б.

20 Внешний вид металлопокрытия б в случае деформации наплавленного металла в интервале высокой температуры принимает более сглаженный вид по сравнению с обычной наплавкой, однако следы наплавки остаются.

25 После вторичной деформации внешний вид поверхности металлопокрытия 7 напоминает поверхность после обычной прокатки металла. Следы наплавки полностью отсутствуют и в зависимости от геометрии упрочняющего

30 инструмента можно получить различный класс шероховатости (от 3 до V8), 387005

Предмет изобретения

Фиг, f

Составитель Л. Чубарева

Техред Л. Богданова Корректор В. федулова

Редактор Л. Лаврова

Заказ 2628/7 Из z. М С7 Тираж б47 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2

Деформирование наплавленного металла в интервале высокой и низкой температуры приводит к устранению металлургических дефектов и получению измельченной структуры, а следующее за этим охлаждение дает упрочнение значительно большее, чем сумма упрочнений от действия этих факторов в отдельности.

Применение этого способа позволит повысить прочность и износостойкость металлопокрытия, а также технико-экономическую эффективность восстановления деталей машин.

Способ термомеханической обработки металлопокрытий, нанесенных наплавкой, включающий пластическую деформацию в процессе наплавки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, наплавленный металл в процессе охлаждения повторно подвергают пластической деформации при температуре устойчивости переохлажденного аустенита.

|^ит?,1гш^т?хийч?скаж 1_л:2^^иотека { // 380725

Способ термо-механико-магнитной обработки // 379648

Способ обработки листовых и ленточных нержавеющих сталей // 378462

Способ термомеханической изотермической обработки изделия!2 // 378446

Способ термомеханической поверхностной обработки // 378445

Способ обработки металлов и сплавов // 378443

Способ обработки дисперсионно-твердеющих сталей переходного и мартенситного классов // 378441

Устройство для термомеханической // 377337

Йсесоюзная i // 375310

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей