|^ит?,1гш^т?хийч?скаж 1_л:2^^иотека {

Авторы патента:

витель Н. И. Шефтель, А. Ф. Пименов, Б. В. Молотилен, Л. В. Миронов, В. Т. Тильк, Л. Б. Казаджан, А. П. Шаповалов, В. И.

C21D8/12 - при изготовлении изделий с особыми электромагнитными свойствами

380725

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства гчевЂ”

М. Кл. С 21d 1г 78

Заявлено 29.Х11.1970 (№ 1605571!22-1) с присоединением заявки гчоевЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.V.1973. Бюллетень Л 21

Дата опубликования описания 14Л 111.1973

Комитет по делам иэобретеиий и открытий при Совете уйииистров

СССР

УДК 621.771:669.14. .018.26:621.785 (088,8) Авторы изобретения

H. И. Шефтель, А. Ф. Пименов, Б. В. Молотилов, Л. В. Миронов, В. T. Тильк, Л. Б. Казаджан, A. П. шаповалов, В. И. Дев

А. С Фрулкин и Ж. Е. Линецкаи I ЙС:аеа а

Главное управление металлургической промышленности1

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕС КОИ СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам производства низкоуглеродистой электротехнической стали с исходным содержанием углерода более 0,03%.

Известен спосоо производства низкоуглеродистой электротехнической стали, включающий горячую прокатку, черный отжиг, травление и двукратную холодную прокатку с промежуточным светлым отжигохг. Однако он не обеспечивает удовлетворительной пластичности стали.

Цель изобретения вЂ” повышение пластичности сталей с исходным содержанием углерода более 0,03 /о. Это достигается тем, что после черного отжига проводят нормализацию.

Способ включает горячую прокатку до толщины 2,5 вЂ” 5,0 1глг, черный отжиг при 720вЂ”

820 С продолжительностью не менее 10 час для снижения содержания углерода до 0,008вЂ”

0,010о/о, нормализацию при температуре 930вЂ”

950 С для измельчения зерна, травление, холодную прокатку до толщины на 2 вЂ” 15 /о больше конечной, светлый отжиг при 600вЂ”

700 С с целью рекристаллизации и холодную прокатку до конечной толщины. Способ был опробован в промышленных условиях при производстве партий стали типа «Арамко» ма.рок ЭА и ЭАА толщиной 1,8; 2,0; 3,8 члг на

Ново-Липецком металлургическом заводе.

Сталь имеет коэрцптпвную силу 0,3 вЂ” 0,6 э, что намного превышает требования по ГОС1

5 3836-47 (коэрцптпвная сила для лучшей марки ЭЛА должна быть не более 0,8 э) и отвечает требованиям ГОСТ 3836-47 по толшине, состоянию поверхности, механическим свойствам и испытан.ию на загиб.

При изготовлении из указанных партий стали деталей реле отсутствует брак после отжига и гальванопокрытия. Благодаря повышению пластичности малоуглеродистых электротехнических сталей способ улучшает каче15 ство поверхности деталей при штамповке, а также качество покрытий, наносимых IIB детали гальваническим путем.

Способ производства низкоуглеродпстой электротехнической стали, включающий горячую прокатку, черный отжиг, травление и двукратную холодную прокатку с промежуточ25 ным светлым отжигом, от гичающггйся тем, что с целью повышения пластичности сталей с исходным содержа:гпехг углерода более 0,03 /о, после черного отжига производят нормализацию.

$|^ит?,1гш^т?хийч?скаж 1_л:2^^иотека {$

Зсесоюзндя |in^mm^^^:^fsmim\^s?f^5'"^^'^ jинститут физики металлов ан ссср // 331100

Способ получения кубической текстуры в трансформаторной стали // 326250

Способ изготовления изделий из низкоуглеродистой электротехническойстали // 302376

Патент 241475 // 241475

Способ производства листовой низкоуглеродистой электротехнической стали // 217420

Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых сплавов // 198376

Патент 171418 // 171418

Патент 153708 // 153708

Способ изготовления холоднокатаной текстурованной трансформаторной стали // 148077

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 2118382

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры

Способ получения высокотекстурованной ребровой холоднокатаной железокремнистой трансформаторной стали // 2121515

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали

Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали // 2125102

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Способ изготовления электротехнической листовой стали // 2126452

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава