Реактор для проведения процессов поликонденсации

 

! т! описАт1ие

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

389652

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. В 01j 1/00

Заявлено 19.XI.1966 (№ 1113861/23-5) Приоритет

Государственный комитет

Савета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 66.02i3.2 (<088.8) Опубликовано 05Х11.1973. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 24.Х.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Манфред Дитце, Вольфганг Крафт, Ханс Шеллер, Ханс-Юрген Ульрих (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Викерс-Циммер АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ

ПОЛ И КОНД ЕНСА ЦИ И

Известен реактор для проведения процессов поликонденсации при непрерывном получении линейных высокополимеров, в особенности для поликонденсации частично форконденсированного бис-2-гидроксилтерефталата в полиэтилентерефталат, состоящий из горизонтальной камеры, окруженной обогревательной рубашкой и разделенной вертикальными перегородками, не доходящими до верха камеры, на ряд отсеков, через которые проходит вал мешалки с насаженными на него лопастями.

Предлагаемый реактор отличается от известного тем, что с целью повышения качества обработки продукта лопасти мешалки выполнены в форме кольцевых дисков, расположенных наклонно к валу мешалки в каждом из отсеков камеры. Эти лопасти желательно располагать по винтовым линиям. На лопастях могут быть укреплены лопатки, расположенные параллельно валу мешалки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор, вид сбоку, частично в разрезе; на фиг.2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — другой вариант реактора, вид сбоку, частично в разрезе; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Реактор содержит горизонтально ориентированную камеру 1, окруженную обогревательной рубашкой, состоящей из секций 2, в которые нагревающая жидкость подается по трубам 3, причем для каждой секции предусмотрены две трубы, одна для ввода, а другая для вывода жидкости. Любую стандартную жидкость можно использовать для теплообмена, например жидкий или парообразный дифенил.

При изготовлении полиэтилентерефталата

1р важно регулировать температуру камеры так, чтобы она возрастала вдоль пути потока поликонденсата, т. е. справа налево, как показано на фиг. 1 и 3. Вдоль камеры 1 расположен вал 4, который присоединен через уплот15 нители и шарикоподшипники к электродвигателю 5. Последний может быть любого стандартного типа, причем желательно переменного тока, электродвигатель может быть размещен на любом конце камеры 1. Как показано

20 на фиг. 1, вал вращается так, что поддерживает поток вещества в камере 1 справа налево.

Камера разделена на множество отсеков перегородками б, прикрепленными изнутри к

25 камере, например, сваркой. Каждая перегородка имеет на нижнем конце отверстие 7, сквозь которое течет вязкий поликонденсат, 389652

Отверстия могут располагаться в шахматном порядке одно относительно другого, чтобы удлинить путь потока от перегородки к перегородке, сделав его извилистым. Перегородки не доходят до верха камеры, так что часть камеры над перегородками представляет собой общий коллектор дя собирания вещества в виде пара.

Перегородки б состоят из металлических внешних стенок, сделанных, например, из нержавеющей стали, между которыми помещается любое изолирующее вещество, например стеклянное волокно. Толщина перегородкизависит от природы используемого изолирующего вещества и от заданного падения температуры между отсеками.

На валу смонтированы радиально расположенные стержни 8, к которым прикреплены лопасти 9, выполненные в форме кольцевых дисков. К лопастя л могут быть прикреплены лопатки 10, которые, как показано па фиг. 4, представляют собой удлиненные стержни треугольного поперечного сечения. В поперечном сечении лопатки 10 могут быть квадратными или прямоугольными, и они прикрепляются к лопастям 9 любым стандартным способом, желательно сваркой.

Камера l,снабжена входной трубой 11, по которой поступает поликонденсат, и выходной трубой 12, по которой вещество выводится из реактора, например, с помощью известного винтового устройства. По трубе И вещество в виде пара, например этиленгликоль, выводится из камеры. Труба И соединяется с источником пониженного давления для того, чтобы в камере 1 поддерживалось пониженное давление.

Поликонденсат поступает по трубе ll и поддерживается в камере 1 на уровне ниже чем кромка перегородки б, как показано на чертежах. Вал 4 вращается так, что лопасти 9 перемешивают вязкий поликонденсат по мере движения его из одного отсека в другой сквозь отверстия 7 в каждой перегородке.

Применение мешалки с лопастями, расположенными по винтовым линиям, помогает транспортировке вязкого вещества из отсека в отсек и способствует дальнейшей поликонденсации, а также выделению этиленгликоля.

По мере движения поликонденсата по реактору газообразные вещества, такие как этиленгликоль, удаляются по трубе И. Изменяя скорость вращения вала 4 и уровень жидкого вещества в камере 1, можно изменять время пребывания конденсата в реакторе. Кроме того, изменяя температуру в обогревательной рубашке, можно регулировать температуру

N поликонденсата.

При изготовлении полиэтилентерефталата в камеру 1 поступает вещество, частично сконденсированное в полиэтилентерефталат. Температуру в камере желательно поддерживать

15 260 — 280 С и давление от 1 до 20 мм рт. ст., предпочтительно около 3 мм рт. ст. Во время реакции пары этиленгликоля удаляются из камеры 1 по трубе И.

Время пребывания вещества в камере 1 со20 ставляет от 1 до 6 час, желательно около

3 час. Вал 4 вращается со скоростью 3—

30 об/мия, желательно около 10.

Предмет изобретения

1. Реактор для проведения процессов поли конденсации при непрерывном получении линейных высокополимеров, в особенности для поликонденсации частично форконденси30 рованного бис-2-гидроксилтерефталата в полиэтилентерефталат, состоящий из горизонтальной камеры, окруженной обогревательной рубашкой и разделенной вертикальными перегородками, не доходящими до верха каме35 ры, на несколько отсеков, через которые проходит вал мешалки,с насаженными на него лопастями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки продукта, лопасти мешалки выполнены в форме кольцевых

40 дисков, расположенных наклонно к валу мешалки в каждом из отсеков камеры.

2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что лопасти мешалки расположены по винтовым линиям.

45 3. Реактор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на лопастях мешалки по периметру укреплены лопатки, расположенные параллельно валу мешалки.

389652 12 иг.

Фиг. 4

Составитель Самигуллин

Техред T. Курилко

Корректоры: В. Федулова и Г. Запорожец

Редактор Л. Ушакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2833/17 Изд. № 765 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5