Способ изготовления металлического электрода- инструмента
0 П И С А Н И Е 39Î907
ЙЗОБРЕТЕИ ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.VI1.1971 (¹ 1581571/25-8) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 25.VII.1973. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 26.XI I.1973
М. Кл. В 23р 1/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР
ilo делам изооретений и открытий
УДК 621.9.048(088,8) Авторы изобретения
-,".0И ТЖЮИЫ
М. Л. Левит, О. В. Падалко и И. В. Цветков
Заявитель Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОДАИНСТРУМЕНТА
Изобретение касается металлообработки.
Известны способы изготовления металлических электродов-инструментов, состоящих из двух металлических слоев, путем напыления металла на модель, при этом сначала образуют рабочую поверхность электрода-инструмента электролитическим осаждением металла на матрицу с последующим напылением внутренней поверхности слоя металла, образующего тело электрода-инструмента. Одна ко для него характерна высокая трудоемкость изготовления, вызванная тем, что осаждаемый слой должен быть достаточной толщины порядка 500 1500 лксм, что обусловлено тем, что обратная сторона пленки должна обладать шероховатостью, достаточной для обеспечения механического сцепления напыленного металла с гальваническим, а также наличием шероховатости, приводящей к образованию микропор на поверхности раздела слоев, ухудшающих теплоотвод от гальванической пленки, подвергаемой действию разрядов, что приводит к ее проплавлению, т. е. толщина гальванической пленки должна быть достаточной для того, чтобы теплоотвод обеспечивался материалом этой пленки, а терми":ññêîå сопротивление границы раздела не
i)K;";çûDÿëо влияния : процссс отвода тепла с поверхности электрода-инструмента. Кроме того, при изготовлении модели из ToKoHeIIpoводящего материала необходимо ввести в технологический процесс такие операции, как нанессние токопроводящего и разделительных слоев (последний необходим в большинстве случаев и при осаждении на токопроводящие модели). Все это приводит к усложнению технологического процесса изготовления электродов и к увеличению трудоемкости, так
10 как скорость электролитического осаждения составляет 1 як1ьмин.
С целью снижения трудоемкости процесса и улучшения электр оэрозионных свойств электрода-инструмента на наружную поверхность электрода-инструмента, полученную напылением металла, после отделения его от модели, наносят гальваностегическую пленку толщиной 50 — 200 л к.
При этом сцепление с подложкой осуществляется за счет межкристаллических связей и микропоры на границе раздела отсутствуют.
Модель электрода-инструмента изготавлива25 ется эквидиостантно полнее или меньше на толщину пленки, толщина которой определяется припуском на обработку и износом электрода-инструмента. Так, при припуске на обработку в 10 и,я и износе в 1% при ра30 боте с генераторами типа ШГМ-125-100, 390907
Предмет изобретения
Составитель M. Климовская
Техред Л. Богданова
Корректоры: Е. Бльамина и Н. Стельмах
Редактор Т. Шагова
Заказ 3439 5 Изд. № 897 Тираж 888
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
ШГИ-40-440 достаточно нанести пленку меди толщиной в 100 — 120,мки.
Предлагаемый способ позволяет отказаться от операций нанесения токопроводящего и разделительного слоя, значительно уменьшить толщину пленки с 500 — 1500 до 50 — 200 мкл, т. е. в 8 — 10 раз сократить время осаждения и тем самым снизить трудоемкость процесса, Осаждение пленки ведется в электролите с выравнивающими добавками, что позволяет повысить на 1 — 2 класса чистоту поверхности электрода.
Способ изготовления металлического электрода-инструмента для электроэрозионной и электрохимической обработки путем напыления металла на модель, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и улучшения электроэрозионных свойств электрода-инструмента, на его наружную поверхность после отделения от модели наносят гальваностегическую пленку из материала электрода-инструмента толщиной 50 —:
200 л км.
