Автоматическое устройство для формования раструбных керамических труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Со4иелистицеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 07.Ч11.1971 (¹ 1685722/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 25.VII.1973. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 06,XII.1973

М. Кл. В 28b 21/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий

УДК 666.3,022.8 (088.3) Авторы изобретения

В. Е. Кукоренко, И. 3. Царовский и Н. Ф. Кривоносова

3 аявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

РАСТРУБНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования раструбных пустотелых изделий из керамических масс пластического формования, например, керамических раструбных труб, на шнековых и других прессах и может найти применение .в,промышленности строительных материалов.

Известны автоматические устройства, состоящие из,цилиндра,,керна, шнека и формующей голов ки.

Однако в известных устройствах прп формовании раструба, пустотелой трубы необходимо останавливать пресс для подвода раструбоформующ его приспособления, что снижает производительность машины и труда в неоколыко раз.

Цель изобретения — обеспечить непрерывное формование раструбных керамических труб.

Это достигается тем, что керн, выполнен из двух частей (подвил<ной и неподвижноЦ и снабжен распорным устройством с обхваты"ающим его эластичным элементом, соединяющим части керна, а формующая головка сна бжена раздвижными губками с раструбообразующей поверхностью и напра вляющими для перемещения губок.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид во время формования раструба (при выдвинутом распорном устройстве);

2 на фиг. 2 — то же, в период формовапия ствола трубы (при сжатом распорном СсрОойстве).

Устройство состоит из цилиндра 1, напорно го шнека 2, формующей головки 3, внутри которой закреплена неподвижная пустотелая часть 4 керна, с установленным на ней гндроцилиндром 6, зажатым заглушкой 6 керна. На штоке,гидроцилиндра смонтированы распорный конус 7, подвижная часть 8 керна, воз10 вратная втулка 9, .приводимая в дсйствие пружиной 10. Снаружи формующая головка имеет направляющие, по |которым движутся раздвижные губки ll со специальной раструбоформующей проточ|кой н приводом 12. Между подвижной и неподвижной частями керна установлена распорная пружина 18 плп распорные кулач ки, снаружи распорную .пружину обтягивает эластичный элемент 14,,кроме которого с одной стороны закреплены на пепод20 вижной, а с другой — на подвижной частях керна при помощи,полуколвц 16. Между кернами и проточ ками в головке и губках образована раструбоформующая камера 16.

Материал, из которого формуется изделие, 25 шнеком или другим напорным устройством под давлением .нагнетается .в формующую головку 8, заполняет кольцевую камеру 16, кольцевую калибровочную щель А и выходит в виде трубы 17 основного диаметра. В этот

30 момент подвижная часть 8 керна вмесre с распорHbIM конусом 7, насаженными на шток гидроцилиндра 5, находятся .в пра вом .крайнем положении, распорная,пружина 18 сжата, эластичный элемент 14 вытянут вдоль керна.

Возвратная втулка 9 за счет усилия пружины

10 фи ксирует положение раопорной пружины

I8 между подвижной и неподвижной часгями кер нов.

При ходе штока гидроцилиндра влево распорный конус 7 разжимает пружину 13, которая в свою очередь распирает эластичный элемент 14, образуя раструбоформующий кольцевой выступ. Прп быстром отводе раздвижных губок 11 масса обтекает выступ, образованный, пружиной 13 и эластичным элементом

14, и выхюдит наружу в виде трубы большого диаметра, равного диаметру раструба, сохраняя при этом нужный переход от большого диаметра (растру ба) к меньшему диаметру (ствола). При выходе раструба нужной длины .шторок гидроцилиндра быстро уходит в правое положение, при этом раапорная пружина

18 сжимается, эластичный элемент растягивается до размера, равного диаметру керна.

При этом масса, выходя через второе калибровочное кольцевое отверстие Б, равное А, выходит ia виде ствола трубы. При проходе раструбной части трубы зоны действия раз5 движных губок 11 последние сжимаются и цикл формования раструба следующей пары труб повторяется. Полученное раструбное утолщение на дальнейшей операции разрезается по полам, образуя два раструба.

Предмет изобретения

ABToMBTH÷åGê0å устройство для формования раструбных керамических труб, выключающее цилиндр, шнек, керн и формующую головку, 1 от,гичающееся тем, что, с целью непрерывного формования раструбных керамических труб, керн вы полнен из двух частей с распорным устройством и обхватывающим его эластичным элементом, соединяющим части керна, а на

20 формующей головке установлены раздвижные губки с раструбообразующей поверхностью, смонтированные с возможностью перемещения по направляющим с помощью привода.

390064

Составитель Л. Чепкунова

Техред Т, Курилко Корректор Л. Новожилова

Редактор С. Ежкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3253!16 Изд, Ма 831 Тираж 576 Подписное

ЦНИ11ПИ Г осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5