Установка для формования раструбив! керамических труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 405723

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 30.IX.1971 (№ 1701404l29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.Х1.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 18.11.1974.Ч. Кл. В 28Ь 21i54

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 666.3.022.8(088,8) Авторы изобретения

H. П. Бутрин, М. Н. Дранкоз и В. М. Шинкаренко

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов

Заяз,итель

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБНЫ

КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна установка для формо вания раструбных керамических труб, содержащая шнековый пресс с формующей головкой, включающей керн с кернодержателем и раструбообразующее устройство, выполненное из насадки в виде подвижного кольца и пуансона, а также отрезное устройство.

Однако у такой установки производительность, связанная с вынужденными остановками формующего шнека после операции формования трубы и ее отрезания на время подвода к формующей головке раструбообразующего пуансона. Кроме того, после каждого формования трубы необходимо смазывать вручную внутреннюю поверхность раструбообразующей насадки формующей головки.

Целью изобретения является обеспечение непрерывного формования раструбных керамических труб и, следовательно, повышение производительности пресса.

Это достигается тем, что подвижчое кольцо насадки соединено с полым штоком гидроцилиндра, смонтированным па формующей головке, а керн, обеспечивающий формование полого ствола трубы, сочленен со штоком дополнительного гидроцилиндра, корпус которого закреплен з формующей головке так, что он может совершать возвратно-поступательное движение з осевом направлении з формующей головке пресса в одну сторону под действием давления массы и в другую — под действием пуансона, запирающего устье формующей головки пресса в момент формозания раструба трубы.

Сущность изобретения поясняется чезтежом.

Установка включает шнековый пресс 1, прессующий шнек 2 для подачи массы з фо.— мующую головку 8, раструбообразующую годзижную насадку в виде полого штока-поршня 4 гидроцилиндра 5, надетого на формующу о головку, керн б, связанный со штоком 7 гидроцили 8, выполняющего роль кер:ioдержателя и закрепленного з ребрах 9, пр варенных к корпусу формующей головки под углом 120 по отношеншо друг к другу, пуансон 10 с приводом перемещения 1 .ie показа,), гидроцилиндры 11 запирания пуаilñî;ià и Отрезное устройство с приемным лотком (пе показаны). В назинчивающемся на формозочни10 Головку кольце 12 сделана кольцевая проточка для размещения з ней caëьникозогc уплотнения 13, в которое под давлением подается смазка для внутренней позерхност.l полого штока-поршня гидроцилпндра 5. Полости всех гидроцилиндров через соответствующие золотники связаны с гидросисте»o, l.

4057"3

Принципы раооты установ",<и заключают --. в следующем.

Предваpительно пеpepaoотанная глиняная массa -.,рессующим шнеком 2 пресса 1 нагнетается в формующую головку 3. В начале формования трубы полый шток-поршень 4 г;. дрзцплнндра 5 находится в выдвинутом положении, являясь таким образом внешней раструбообразующей частью формующей головки.

Пуансон 10 запирает формующую головку с помощью гидроцилиндров 11.

Когда раструб трубы отформован, гидроцилиндры 11, удерж.-:зающие пуансо . в положении запирания головки, освобождают последний, и он отодвигается от головки под действием формуемой трубы, опирающейся на него cBo,iм раструоом. С этого момента начикается формование ствола труоы.

Когда раструб трубы выйдет зз пределы штока-поршня, последний по команде перем -шается в крайнее правое положение за плокость отрезания трубы, По достижении -.póбой заданных размеров, она отрезается с помощью отрезного устройс пва известной «онструкции. Сразу после отрезания трубы полости гидроци.тиндра 8 соединяются со сливом гидросистемы,,и керн 6 под действием давлення массы перемещается вместе с массой внутри формующей 10;Iовки влево. При этом в результате резкого снижения сопротивления на выходе формующей головки не происходит перемещения массы относительно поверхности керна и она не выходит за торцовую поверхность его. оставаясь отнсслтельно нее в положении, занимаемом в момент отрезания труоы.

Керн продо,чжает перемещаться до тех пор, пока пуансон не освободится от отформованной трубы, укладываемой на лоток устройства для приема и отвода отрезанной труоы.

Одновременно с перемещением керна после отрезангия труоы выдвигается в крайнее положение полый шток-поршень 4 гидроцилиндра на позицию, необходимую для формования раструба последующей трубы.

Во время выдвижения штока-поршня внутре.- няя поверхность его смазывается через сальниковое уплотнение 13, связанное с гидросистемой. Это исключает деформацию раструба при выходе его из растоубоо ;ргзующей насадки и необходимость смаз:";и этан насадки

5 врччнх ю.

Выдвижение штока-поршня происходит до того, как освободившийся от трубы пуансон возвращается приводом в положение запнрания формующей головки. Далее пуа сон, со1о стыкованный таким образом с керном, несколько переместившимся под действием массы навстречу пуансону, короткоходовыми гидрсцилиндрами 11 устанавливается в положение полного запирания формующей головки 3. При этом обратное перемещение керна в формующей головке приводит и быстрому заполнению массой с избытком, образовавшимся за время отрезания и отвода труоы раструбообразующей части формуюшей головки. После установки керна с помощью пуансона и гидроцили 11 в крайнее левое положение, полости гидроцилиндра 8 через золотник соединяются с гидросистемой таким образом, чтобы связанный с гидроцилпндром керн оставался неподвижным на весь период формо вания трубы, вплоть до момента отрезания последней, Предмет изобретения зо

Установка для формования раструоных керамических труб, содержащая шнековый пресс с формующей головкой, включа1ощей керн с кернодержателем и раструбообразующее устройство, выполненное из насадки в виде подвижного кольца и пуансона, а также отрезное устройство, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного формования, подвижное кольцо насадки соединено с полым штоком гидроцилиндра, смонтированным на формующей головке, а керн установлен подвижно и соединен со штоком дополнительного гидроцилиндра, закрепленного в формующей головке.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, 45 что для обеспечения смазки внутренней поверхности раструбообразующего подвижного кольца насадки, формующая головка снабжена сальниковым уплотнением.

Редактор Г. Кузьмина

Сост в:.т:.-:ь Л. Чспкупова

Техред Л. Богданова Корректор М. Лейзерман

Заказ 40 23 Тираж 576

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дела.. и»обретений и откргитпй

Москва. )К-,э5, Рауьвская Hao., д. 4/5

Тип. Харьк. фип. пред, «Патент»