Способ газификации мазута

 

Ф

J .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Й ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.XII.1971 (№ 1732062/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 25.Yll.1973, Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 9.XI.1973

М. Кл. С Olb 2/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений н атирытий

УДК 665.591 (088.8) Автор изобретения

Ю. И. Хавкин

Заявитель

СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ МАЗУТА

Изобретение относится к области химического и энергетического машиностроения и может быть использовано при сооружении электростанций или химических производств, работающих по комплексным энерготехнологическим схемам.

Известен способ газификации мазута путем частичного сжигания в специальном реакторе совместно с воздухом, взятом в количестве

40% от стехиометрического.

В реакторе происходит полная газификация мазута, так как тепла, выделившегося от сгорания одной части топлива, достаточно для разложения остальной части. Из реактора выxomm газовая смесь, в состав которой входит окись углерода, водород, азот, двуокись углерода, а так же сероводород, образованный в реакторе за счет серы .и водорода, содержащихся в топливе. Смесь охлаждают в газоохладителях, очищают от золы и сажи и направляют в абсорбер для поглощения сероводорода. Освобожденная от серы газовая смесь расширяется в турбине, приводящей в движение воздушный компрессор реактора, и направляется в паровой котел на дожигание, Раствор из абсорбера периодически регенерируют, выделяя из него серу.

Описанный способ, однако, .имеет низкую теплотворную способ ность газ продуктов. :j * pgT5

"; ауp Я,Г 9pg33

Цель изобретения — создание надежной, простой в аппаратурном выполнении энерготехнологической схемы для сжигания сернистого мазута .и промышленного использования

5 содержащихся в нем серы и ванадия.

Поставленная цель достигается за счет того, что процесс ведут при расходе воздуха 10а/о от стехиометрического количества и внешнем

;подводе тепла, осуществляемого любым спо10 собом, например, размещением пиролизных труб в топке котла и нагревом их за счет тепла факела. Это избавит установку от реактора и трудностей, связанных с его эксплуатацией. Уменьшение расхода воздуха, необходи15 мого для предварительной переработки мазута перед сжиганием, приводит к тому, что теплотворная способность, получаемых газообразных продуктов при газификации мазута, увеличивается примерно в 4 раза (с 1170 до

20 4320 ккал/кг).

По мере повышения давления в зоне газификации, а также в зоне сжигания продуктов газификации эффективность способа увеличивается, а аппаратурное оформление упрощается; 3 — 4 кгс/сме минимальное давление при котором продукты газификации смогут быть использованы для эжекции вторичного воздуха при горении.

В связи с малым расходом воздуха для первичной переработки мазута отпадает на3

391058 добность в газовой турбинные, что существенно упрощает установку и ускоряет ее изготовление. В предлагаемой установке компрессор для воздуха приводится в движение электромотором, расход энергии на которой компен- б сируется отсутствием вентилятора для подачи ,остальной части воздуха в топку котла. Проведение процесса пиролиза совместно с воздухом, в котором мазут д испергирован, предотвращает коксообразование на стенках, Воздух,,идущий на первичную переработку мазута, .используется для распыливания мазута в п невматических форсунках.

Таким образом, в трубы пиролиза поступает поток воздуха.с диспергированным в нем д мазутом, что предотвращает отложение сажи на стенках пиролизных труб путем диффузии из пиролизируемого потока. Отложение нагара на стенки труб путем прилипания к и им капель исключается благодаря специально по- gp добранной скорости потока в трубах пиролиза.

На чертеже схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа.

Она содержит подогреватель мазута 1, подогреватель воздуха 2, пневматическую форсунку 8, пиролизные трубы 4, охладитель пи рогаза 5, золоочистку б, абсорбер сероводорода 7, регенератор раствора 8, аппарат для удаления серы 9, эжекционную форсунку 10, эко- зо номайзер 11, испарительный змеевик 12, компрессор для первичного воздуха 18 и электроьiотор 14.

В подогревателе 1 мазут нагревается до .600 С. Примерно до такой же температуры на- з5 гревается воздух, идущий на первичную переработку мазута (10 стехиометрического расхода). Поток воздуха и мазута поступают на пневматическую форсунку 8. Из форсунки поток воздуха с диспергированным в нем мазутом поступает в газораздающее устройство (на чертеже не показано) и оттуда в пиролизные трубы 4. Из труб пиролиза пирогаз, со держащий, кроме золы и горючих компонентов, сероводород, направляется в охладитель

5 и далее на очистку от золы и серы по известному способу, Очищенный пирогаз направляется в газовую эжекцион ную форсунку 10, где сжигается, Питательная вода, проходя экономайзер 11 и газоохладитель 5, поступает в змеевик 12 для испарения. Давление воздуха, идущего на первичную переработку мазута, соста вляет 3 — 4 атя (уточняется опытным путем с учетом всех сопротивлений тракта). Вторичный воздух засасывается эжекционной форсункой 10. Полученный газ имеет теплотворную способность 4320 ккал/кг и состоит из следующих компонентов: СО, Н, С Н, CH4HzS N и др.

Предмет изобретения

Способ газификации мазута путем его частичного сжиганкя совместно с воздухом, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения теплотвор ной способности газообразных продуктов, процесс ведут при расходе воздуха в количестве 10% от стехиометрического количества и внешнем подводе тепла.

391О58

Составитель Н. Богданова

Техред Т. Ускова

Редактор Д. Пинчук

1(орректоры E. Хмелева и Н. Прокуратова

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 608/2020 Изд. Кз 869 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ОССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5