Рабочий орган для порошково-кислородной копьевой резки бетона и железобетона

 

ь:

>

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3942I3

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свид гc .льства №

Заявлено 09.7!!!.1971 (¹ 1694414/29=33) с присо« иненнсм заявки U ——

Прио1)птст ——

Опубликовапо 22.VI!!.1973. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 21.!.1974

М Кл, В 28о! 1, 00

8 231 (/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР!

10 делам изобретений и открытий

УДК 679.8.05(088.8) Авторы изобретения

В. М. Птицын, П. Г. Востриков и О. Е. Цыбульский

Заявитель

Научно-исследовательский институт строительного производства

Госстроя Украинской CCP

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ПОРОШКОВО-КИСЛОРОДНОЙ

КОПЬЕВОЙ РЕЗКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Изобретение относится к области строительства и cTlpOительной индустрии и может быть пр именено для резки бетона и железобетона и прожигания отверстий в них.

Известны рабочие органы для порошковокислородной копьевой резки бетона и железобетона, содержащие рукоятку с вентилем и трубку-держатель.

Трубка-держатель представляет собой тонкостенную газовую пли толстостенную цельнотянутую стальную трубку, в которую подаются мелкоднсперсный металлический порошок-флюс, содержащий 80 об. % >келезного порошка и 20 об. % алюминиевого порошка, и кислород.

После предварительного нагрева раоочсго конца копья, осуществляемого горелкой, дугой и другими способами, в копье под давлением около 2/3 атл подается кислород. Затем подается флюс, сгорающий на выходе из копья с образованием ярко светящегося высокотемпературного факела длиной до 50—

100 м,я. Затем давление кислорода повышают до 6 — 12 атм. Температура факела на расстоянии 30 — 100 нл от конца копья около 3500—

4000 С.

Факел направляется на поверхность бетона, которая под действием высокой температуры плавится. При этом в кислороде сгорает металлическая трубка, расход которой зави2 сит от глубины прожигаемого в бетоне отверстия или реза и составляет в среднем

4 — 6 мм/лог >я отверстия. В результате плавления трубки, флюса и бетона образуется жидкотекучий шлак, который для ускорения процесса резки необходимо постоянно удалять с поверхности реза, что весьма затруднительно из-за большого количества металлического расплава.

l0 Таким образом, существенными нелостатками известных рабочих органов для порошково-кислородной копьевой резки бетона и железобетона являются сравнительно низкая производительность и большой расход трубки

15 держателя.

Для устранения указанных недостатков предлагается на конце трубки-держателя устанавливать насадку, выполненную например, из огнестойкой керамики и имеющую вид

20 перфорированного цилиндра, причем отверстия наклонены к оси насадки под углом

30 — 45 .

Конец трубки-держателя развальцовывают, а конец насадки выполняют с кольцевой

25 фаской и устанав.тивают в трубке-держателе.

На фиг. 1 схематнчески изобра>кено устройство для порошково-кислородной копьевой резки бетона и железобетона с предлагае мым рабочим органом; на фиг. 2 показана з0 конструкция насадки.

394213

Предмет изобретения Оиг. 2

Составитель М, Моргунова

Техред Т. Ускова

Корректор Н. Аук

Редактор Г. Котельский

Заказ 6027 Изд. Ка 1869 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

Устройство с предлагаемым рабочим органом работает следующим образом.

От батареи кислородных баллонов 1 через раму 2 и редуктор 8 кислород по шлангу 4 посту пает к смесителю б, наполовину заиОл пенно му порошкообр азиным флюсом.

Из смесителя порошково- кислородная смесь по шла1пгу б подводится к рабочему органу 7. При открывании вентиля 8 смесь поступает в трубку-держатель 9 и в насадку

10. На выходе из на садки смесь подвигается с помощью, например, газовой горелки. Под действием высокотемпературного факела поверхность бетона нли железобетона плавится.

Для установки насад ии 10 в трубке-де1ржателе конец на садки выполнен с кольцевой фаской, а конец трубки-держателя 9 развальцован.

Рабочая часть насадки имеет отверстия для ее охлаждения в процессе резания. Охлаждение п1роисходит за счет эжвкции окружающего воздуха при движен1ии кислорода внутри насадки. Для снижения завихрений при эжвкции отверстия выпол1няются под углом 30 — 45 к продольной оси насадки.

Применвыие насадки повышает производительность благода1ря уменьшению количества шлака на поверхности разрезаемого материала и отсутствию потерь времени на замену сгоревшей трубки-де ржателя.

1. Рабочий орган для порошково-кислородной копьввой резки бетона и железобетона, содержащий рукоять с вент1илем и трубкудержатель, отлича1осцийся твм, что, с целью повышения производительности и предотвращения расхода трубки-держателя, на ее конце установлена насадка, выполненная, например, из огнвстой1кой керамики.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что насадка выполнена в виде пврфори20 рованного цилиндра, а отверстия наклонены к продольной оси насадки под углом 30 — 45.

3. Рабочий орган по п. 1, отличаю цийся тем, что конец трубки-держателя развальцован, а конец насадки выполнен с кольцевой

25 фаLKOH и установлен в трубке-держателе.