Способ изготовления древесно-опилочных плит

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 07.IX.1971 (№ 1698427, 29-33} с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.VIII.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 8.1.1974

М. Кл. В 291 5/00

Гасударственный камитез

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

УДК 674.817-419 (088.8) Авторы изобретения

М. А. Застанченко и Н. А. Оснач

Заявители Киевский инженерно-строительный институт и Ирпенская мебельная фабрика

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ОПИЛОЧНЪ|Х ПЛИТ

Пре 1мст изобретения

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается спосооа изготовления .древесно-опилочных плит.

Известны способы изготовления древесноопилочных плит путем прессования ковра из древесных опилок и связующсго.

Однако пзготовленные по известным способам плиты не обладаюг достаточной износоустойчивостью, водостойкостью лицевой истираемой.поверхности и не могут быть использованы .для настилки полов, например, в жилых помещениях.

Е1ель изобретения — устранить i казанные недостатки.

Для осуществления поставленной цели на поддон накладывают слой опилок, пропитанных окрашенным связующим, содержащим в

% по весу, мочевины 30 — 40, формалина

48,5 — 51,5, поливинилацетатной эмульсии 10—

15, едкого натра 0,5 — 1,5, красителя прямого

1 — 2, в соотношении по,весу опилки-связующее 1: 1,6, после чего запрессовывают в го,рячем прессе при температуре от 140 до 160 С под давлением 10 — 12 кг/сл1- в течение от 0,8 до 1,2 мин/м.ч толщины плиты, после чего произ1водят закалку плит;при тем пера1урс 160—

170 С .в течение 90 — 120 л!ин с укладкой в за-! срытые штабели с выстаиванием и охлаждением при тем пературс цеха.

Способ изготовления древесно-опилочных плит включает следующие операции: опилки лиственных и хвойных пород просевают для удаления щепы и примесей коры, сушат до

5 влажности 10 — 13% и .перемешивают в смесителе с раствором связующего, содержащего мочевпну. формалин. полпвпнилацетатную эмульсию. едкий патр, краситель, взятые в соотношсшш, указанном BbIIllc н .просушивают

10 до влажности, исключающей слнпание и комкообразованпе опилок.

Полученную массу запрессовывают .в горячем прессе при температуре 140 — 160 С под давлением 10 — 2 нг см.-" в течение от 0,8—

15 до 1,2 чин/я!! толщины плиты, после чего производят закалку плит при тем пературе

160 — 170 С в течение 90 — 120 л1ин с укладкой в закрытые IIlтаоелп с выстапванием и охлаждением прп температуре цеха.

Способ изготовления древесно-опплочных плит,п тем прессования ковра пз древесных

25 спплок и связующего, от.1инающийся тем, что, с целью обсспсчсния возможности получения цветных l illò повышенной вэдостойкости и износоус|гл1чивости, »а поддон накладывают слой опилок, пропитанных окрашенным свя30 зу1ощ11м, содсржа1цпм мочевпны — 30-395280

Составитель М. Мясникова

Редактор Л. Торская Техред E. Борисова Корректор E. Михеева

Заказ 3516/8 Изд. № 954 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, ply-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, а

40% вес., формалина — 48,5 — 51,5 % вес., поливинилацетатной эмульсии — 10 — 15 - о вес., едкого натра — 0,5 — 1,5% вес., красителя прямого 1 — 2 в соотношении по весу опилкисвязующее 1: 1,6; запрессовывают в горячем прессе при температуре от 140 — 160 С под давлением 10 — 12 кг/си в течение от 0,8 до

1,2 л1ин/ми толщины плиты, после чего производят закалку плит при температуре 160—

170 С в течение 90 — 120 мин с укладкой в

5 закрытыс штабеля с выстаиванием и охлахк дением при температуре цеха.