Устройство для получения и подготовки чугуна к сталеплавильному переделу

 

Ю !

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСА НИ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 20.IV.1972 (№ 1773394/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28.Ч1!!.1973. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 2.1.1974

М. Кл. С 21с 1/06

Хосударстоенный комитет

Совета Миннстроа СССР оа делам нзсоретеннй н открытий

УДК 669 182 8(088 8) Авторы изобретения

А. А, Вертман, Н. А. Вечер, E. С. Калинников и В. Н. Голятин

Заявитель

Институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов черной металлургии

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ ЧУГУНА

К СТАЛЕПЛАВИЛЪНОМУ ПЕРЕДЕЛУ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внедоменному получению чугуна при одновременном его рафинировании и перепреве.

Известны устройства для продувки сплавов железа восстановителями, с целью восстановления и науглероживания металла.

Однако известное устройство имеет низкую степень рафинирования металла от серы и фосфора, незначительную долю окислов железа в шихте, низкую температу|ру получаемого продукта.

Цель .изобретения — увеличить долю перерабатываемых окислов железа и лома, повысить степень рафинирования и перегрева металла.

Это достигается тем, что электроды устройства размещены горизонтально в шлаковом поясе футеровки, а два ряда пористых фурм находятся выше и ниже этого пояса, причем каждый ряд .имеет отдельный питающий трубопровод.

На чертеже, изображено предложенное устройство.

Оно состоит из наклоняемой футврованной емкости 1,,в шлаковый пояс которой встроены горизонтальные электроды 2. Ниже шлакового пояса расположен горизонтальный ряд пористых фурм 8, вьппе — пор истые фурмы 4.

В торцах устройства имеются окна 5 для удаления продуктов горения.

Емкость заполняют чугуном, шлакообразующими,и руднотопливными окатышами. Вместо или наряду с окатышами загружают руду ,и окалину. В емкость 1 может также добавляться лом. Затем через нижний ряд фурм 3 в металл, заполняющий емкость 1, подают топливо и через ряд фурм 4 подают воздух, обогащенный воздух или кислород, через электроды 5 подводят электрическое напряжение к шлаку, Проходя через расплав, углеводо,роды топлива частично разлагаются, а продукты сгорают в токе воздуха, обогащенного воздуха или кислорода, которые нагреваются через ряд фу рм 4, не погруженных в расплав.

Избыток тепла компенсируется восстановлением железа из окатышей и растворением скрала, Восстановленное,из окатышей железо .поступает в металл. Шлак периодически скачивают перед загрузкой новой порции окиси железа, металл выпускают по мере необходимости.

Регулируя состав шлака добавками извести, шпата и других материалов, удаляют из металла кремний, марганец, серу и фосфор, изменяя соотношение между металлсодержащими добавками и количеством топлива, получают заданный состав чугуна, изменяя соотношение между скра пом .и окислами железа, а

395384

Составитель В. Карнаухов

Техред 3, Тараненко Корректор Е. Блюмииа

Редактор А. Лаврова

Заказ 697/2279 Изд. № 939 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. сПатентэ также ток через электроды 2, получают заданную температуру чугуна.

Применение предлагаемого устройства позволяет получить чугун оптимальной температуры с низким содержанием нежелательных примесей, что увеличивает эффективность последующего сталеплавильного передела.

Предмет изобретения

Устройство для получения и подготовки чугуна к сталеплавильному переделу, соде-.,жащее на кло няемую футерованную емкость, электроды и простые формы, отличающееся тем, что, с целью увеличения доли перерабатываемых окислов железа и степени рафинирования,и перегрева металла, электроды размещены горизонтально в шлаковом поясе футеровки, а два ряда пористых фурм находятся выше и ниже этого пояса, причем каждый ряд имеет отдельный питающий трубопровод.