Станок для закалки деталей с индукционного нагрева


C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/10 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

Зависимое от Явт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. С 21d 1, 12

ЗЯ-:Bëei:о 30.1Х.1970 (1483287/22-1) с присоединение|и заявки №вЂ”

Государстаеннв|й комитет

Соавта Министров СССР ао делам изоорвтений и откра|тий

П риоритет—

Огублпковано 28.Ъ 111.1973. Бюллетень . А 35

УДК 621.785.545:621. .784,8 (088.8)

Дата опубликования оп|1санпя 2.1.1974

-1 вторы изс|ретения В. H. Белофастов, В. И. Руднев, Л. В. Максимов, Я. А. Кантин, В. П. Мартынов, Л. К. Антипин и В. С. Зстрин

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕИ

С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

Предлагаемое изобретение от||осптся к термической обрабопке деталей с индукционным нагревом.

Известен стано::< для закал

Извесгное устройство:не обеспечивает качественной за|калки деталей типа вал-шестерен с мелким модулем, та|к как утоп енный в нормально м сечеяи|и зуб ."Ильно деформируется.

Цель предлагаемого стаи<я — повышение качества закал|ки деталей типа ваl-шесте реп.

Это досгигается тем, что ox:iaæäaþùee устройство с набжено гидропита-,елем, вы|полненны|м в виде шарнирно-соединенных поворотных полуколец, на которы з21<реплены полу|кольца сменного спрейера с огверстиями в плос|кости сты1ка для сообщен||я с гидропитателем.

На фиг. 1 изоб ражен оощий вид станка; на фиг. 2 — |питатель, вид све|рху.

П|редла|гаемый ста|но|к содержит трачсформатор 1 с и ндуктором 2,,непо1движно установлен|ные на колон не 8 l

ВЕРТИ|КЯЛЬНСМ 1!aiIIPBÂ. ieI!!III ОТ ПНДИ ВИД 2ЛЪного привода 10, разъемный и смепный, в зависимости от размера детали, oilipeйер 11 с оТВерстия 111 .Иа нижнем торце 11 его В|тутрсннсй паве рхностп для сгруйного охлаждения дстали 5 и IllàipI .ièpIIo-разъемный пптатель 12, приводимый от 11Н|дивпдуального рpeи!вBоoдzа a 1138.

Верхний тсiрeц пптателя 12 имеет OTBepстия

74 и оурт 15 для базирования спрсйера 11 и пр |нудитeльной подачи в ||его предва р ительно охлажден;Ioi IIa;I подогретой жидкости нз

Верх камеры 8 закрыт решетчатым поддоном

1/, НЯ который вкладывают ЗЯка аeнiныe детали на время, необходимое для того, чтобы

ОхляждяюIцая жидкость, Остя10щяя1ся па деталя, свободно стекла ооратно в камеру.

Деталь 5 механизмом 6 загрузки автоматичес к11 подается на линию ценгров !

4 и зажимается между верхним и нижним центрами. В это в|ремя полукольца 18 гидропитателя 12 с уcTBIHQBлен ными на нем полукольцами (на чертеже не показаны) спрейера 11 находятся в разведенном состоянии.

Это необходимо для пропу с|ка между ними кор|пуса нижнего центра. Кареткой 4 зубча395399

12 тый венец .детали 5 перемещается 3 зэну снрейера 11, расположенного в полости бака

7 ниже уровня находящейся в пем охлаждающей жидкости, полукольца которого за мыкаются после выхода кор пуса нижнего 3 центра каретки 4 из зоны гидро питателя.

Затем, следует интенсивное и равномерное охлаждение зуочатого венца детали 5 охлаждающей жидкостгио через отверстия в спрейере. которая в момент охлаждения движется по 10 замкнутому контуру: насосная установка (9— гндролитателb 12 — c„,рейер 11 — раоочая камера 7 — камера о.<лажде:-гия и =пользовапной жид кости 8 — насосная установка 19.

После закал<и всех венцсв детали 5 гид- 15 ропптатель 12 со спрейером 11 размыкаются и каретка 4 идет в .крайнее верхнее положение.

; 1e. < a 0. l 3 1I 0 II 6 3 а гр х 3I<3, T I b а в то м а т и ч ее к и разгружается с линии центров каретки 4 на решетчатый поддон верха камеры 8, где происходит сбор охлаждающей жидкости, сте:<ающей с детали 5 через отверстие в поддоне.

Предмет изобретенпя

Станок для за калки .деталей с индукционного нагрева, содержащий трансформатср с индуктором, каретку с центрамн, загрузочноразгрузочный механизм, устройство для Охлаждения, от.гичпющсшся тем, что, с целью повышения качества закалки, деталей типа вал-ше" терен, устройство для охлаждения снабжсно гидро питателем, выполненным в виде шарнирно-,соединенных поворотных по,туколец, на кэторых закре:tiсны,полукольца сменного col ейера с отверстиями в плоскости стыка для сообщения с гидропитателем.

395399

Фиг z

Составитель А. Денисова

Техред 3. Тараненко

Редактор А. Морозова

Корректор E Блюмина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 697/2279 Изд. 5о 939 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 415

Станок для закалки деталей с индукционного нагрева Станок для закалки деталей с индукционного нагрева Станок для закалки деталей с индукционного нагрева 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх