Штамповочный молот
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3961б0
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М, Кл. В 21j 7/24
Заявлено 22ЛЧ.1971 (№ 1654470125-27) с присоединением заявки №
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
Приоритет
Опубликовано 29.VIII.19?3. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 16.1.1974
УДК 621.974.4 (088.8) Авторы изобретения
Ю. А. Бочаров и А. А. Хорычев
Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана
Заявитель
ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ
Изобретение относится .к области кузнечно-,штамповочного оборудования.
Известен штамповочный молот, содержащий пзабот с верхней плитой, на которой закреплен цилиндр с рабочим поршнем, соеди-. ненным через |шток с бабой.
Однако в таком молоте при вытеснении жидкости из штоковой полости цилиндра в момент штамповки происходит потеря энергии за счет сопротивления потоку вытекающей жидкости.
Для повышения экономичности в предлагаемом молоте цилиндр снабжен дополнительным поршнем, выполненным с осевым отверстием для прохода штока и размещенным в расточке, предусмотренной в нижней части цилиндра, а между дополнительным поршнем и днищем цилиндра размещена упругая среда. Кроме того, дополнительный поршень выполнен дифференциальным.
На фиг. 1 изображен предлагаемый молот в момент окончания штамповки; на фиг. 2— молот с дифференциальным дополнительным поршнем в момент хода бабы вверх; на фиг.
3 — часть молота с дифференциальным дополнительным поршнем, поджимаемым упругим материалом.
Молот состоит из подвижного шабота 1 с верхней плитой 2, установленного на амортизаторы бабы 8, цилиндра 4, закрепленного на плите 2 и закрытого снизу днищем 5. В цилиндр 4 помещен рабочий поршень 6, соединенный с бабой 8 штоком 7 и делящий цилиндр 4 на поршневую полость 8, заполняемую энергоносителем (азотом или воздухом) пз ресивера 9, и штоковую полость 10, периодически заполняемую рабочей жидкостью через сливное (оно же запиточное) отверстие 11, периодически соединяемое то с источником
1О давления жидкости, то со сливом. Со стороны днища 5 в цилиндре 4 выполнена расточка 12 и в нее помещен дополнительный поршень 18 с уплотнениями 14 относительно поверхности расточки 12 и уплотнениями 15
15 относительно поверхности штока. Торец 16 расточкп 12 находится на некотором расстоянии от отверстия 11. Нижняя часть наружной поверхности рабочего поршня 6 имеет конус
17, обеспечивающий постепенное уменьшение
20 радиального зазора относительно нижней кромки отверстия 11. Пространство 18 между нижней плоскостью дополнительного поршня 13 и днищем 5 заполнено сжатой упругой средой.
В молоте (фпг. 1) упругой средой служит газ, находящийся под давлением большим, чем давление жидкости, поступавшей в штоковую полость 10 от источника давления
3Q жидкости.
396160
Пространство 18 сообщается с ресивером
19. Для предотвращения утечек газа днище
5 уплотнено относительно поверхности расточки 12 уплотнением 20, а относительно штока 7 — манжетным уплотнением 21.
Молот (фиг. 2) имеет дифференциальный дополнительный поршень 22, часть которого с меньшим диаметром размещена в цилиндре 4 и уплотнена кольцом 28 относительно его внутренней поверхности, а часть с большим диаметром размещена в расточке 12. Пространство 18 сообщено с поршневой полостью
8 через ресивер 24, заполненный газом под давлением. Соотношение площадей нижней и верхней плоскостей дифференциального дополнительного поршня выбирается таким, чтобы при подаче жидкости под давлением в штоковую полость 10 от источника давления дифференциальный поршень оставался в крайнем верхнем положении.
В варианте исполнения молота (фиг. 3) в пространстве 18 помещено кольцо 25 из упругого материала (резины или полиурета новото каучука), предварительно сжатое при установке днища 5. Дифференциальный дополнительный поршень 2б имеет хвостовик
27 с гайкой 28, создающие возможность предварительного сжатия кольца 25.
При движении рабочего поршня б (фиг. 1) вниз он перекрывает отверстие 11, при этом жидкость из штоковой полости вытесняется через постепенно уменьшающийся зазор между нижней кромкой отверстия 11 и конусом
17, давление жидкости под поршнем б постепенно нарастает и напряжения сжатия в штоке 7 снимаются. С момента соприкосновения рабочего поршня б с дополнительным поршнем 18 они движутся вниз вместе, вытесняя газ из пространства 18 в ресивер 19. На шток в этот момент действует растягива ющая сила, в этот же момент происходит штамповка.
После окончания штамповки под действием давления газа на дополнительный поршень 18 баба 8 движется вверх. После упора поршня
18 в торец lб баба 8 перемещается вверх для совершения обратного хода по инерции и под действием давления рабочей жидкости, подаваемой в штоковую полость 10.
10 Работа молота, показанного на фиг. 2, аналогична работе молота, показанного на фиг. 1, но при перемещении дифференциального поршня 22 вниз воздух из пространства
18 вытесняется в ресивер 24, соединенный и у5 с поршневой полостью 8.
Работа молота, содержащего в пространстве 18 упругое кольцо 25 (фиг. 3), аналогична работе молота, показанного на фиг. 2, но при перемещении дифференциального,поршня 2б вниз снимается упругое кольцо 25, а после штамповки кольцо 25 восстанавливается, перемещая бабу молота вверх.
Предмет изобретения
1. Штамповочный молот, содержащий шабот с верхней плитой, на которой закреплен цилиндр с рабочим поршнем, соединенным через шток с бабой, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности молота, цилиндр снабжен дополнительным поршнем, выполненным с осевым отверстием для прохода штока и размещенным в расточке, предусмотренной в нижней части цилиндра, а
З5 между дополнительным поршнем и днищем цилиндра размещена упругая среда.
2. Штамповочный молот по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный поршень выполнен дифференциальным.
396160 риг 2
Составитель В. Шиманский
Редактор Н. Суханова
Техред 3. Тараненко
Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3608/5 Изд. Хо 1900 Т,ираж 780
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5