Устройство для обработки профильных поверхностей

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОЬЕКТЯНИЯ

396185

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23Ь 5 44

В 23b 5/48

Заявлено 06.1 l1.1972 (№ 1755241/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Гааударатвенный намитет

Сонета Министрае СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 29Х111.1973. Бюллетень ¹ 36

УДК 621.941.243-231 (088.8) Дата опубликования описания 11.III.1974

Авторы изобретения

В. Г. Боков, А. В. Козырев и В. М. Дубовцев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение касается металлорежущих станков, точнее станков для выполнения ару>кных винтовых пазов на деталях.

Известно устройство для обработки профильных поверхностей деталей, в котором обрабатываемая деталь и инструмент связаны гитарой настройки, определяющей профиль обработки.

Однако таким устройством невозможно обрабатывать детали типа валов в центрах.

Целью данного изобретения является обеспечение возможности обработки винтового паза с шагом, превышающим длину станка.

Это достигается тем, что станок снабжен установленной на поперечной каретке одного из суппортов рейкой и установленной на оправке зацепленной с рейкой шестерней, образующими совместно с гитарой фартука указанного суппорта передаточное отношение, определяемое углом наклона обрабатываемого винтового паза.

В таком выполнении станок позволяет осуществить согласованные передачи главного и вспомогательного движений от ходового валика. При этом за счет использования кинематической цепи коробки скоростей, коробки подач, фартука и суппорта, снабженного зубчатой парой, создается возможность уменьшения числа оборотов детали при увеличении подачи и тем самым обеспечивается выполнение наружных винтовых пазов с шагом, превышающим длину станка.

На фиг. 1 схематично изобра>кен предлагаемый станок; на фиг. 2 — график настройки

5 станка, где 1 „,-, — скорость главного движения, м/мин; 1 „„„— скорость вспомогательного движения, м, мин; qII — угол наклона винтовой линии (винтового паза).

Станок включает короб!л 1 скоростеи, коl0 робку подач 2, левый 3 и правый 4 суппорты с фартуками 5, 6 и гитарами 7, 8, кинематически связанные с коробкой подач 2, имеющие устройства для отключения продольной подачи (на чертеже не показаны), опоры 9 и

ls оправку 10.

Станок снабжен установленной на поперечной каретке 11 одного из суппортов 3 или 4 (в данном случае на левом суппорте 3) рейкой 12 и установленной на оправке 10 зацеп20 ленной с рейкой 12 шестерней 13, образующими совместно с гитарой 7 фартука 5 суппорта 3 передаточное отношение, определяемое углом наклона qo винтового паза. Если подбор передаточного отношения зубчатой

25 рейки 12 и шестерни 13 не удовлетворяет получению требуемого угла наклона 0 винтового паза (или его шага), то настройка дополнительно осугцествляется гитарой 7 фартука 5 суппорта 3. На каретке 14 суппорта 4

30 устанавливается фрезерная головка 15. Оба

396185 суппорта 3 и 4 связаны кинематически с ходовым валиком 16.

В данном исполнении левый суппорт 3 станка предназначен для функции главного движения, т. е. для сообщения оправке 10 вращательного движения, а правый суппорт 4, являясь нарезным, предназначен для выполнения функции перемещения инструмента.

Опоры 9, на которых установлена оправка 10, представляют собой вращающиеся центра.

Шпиндель станка непосредственно с оправкой !О не связан, а связан только через ходовой валик 16, т. е. через кинематическую цепь, включающую коробку скоростей, коробку подач, гитару 7 фартука 5 суппорта 3.

Настройка станка на заданный угол наклона винтового паза сро (на заданный шаг) производится подбором (расчетом) сменных шестерен гитары 7 фартука 5 суппорта 3 с учетом диаметра делительной окружности шестерни 13 и диаметра изделия.

Сменные шестерни гитары 7 фартука 5 и зацепляемые между собой шестерня 13, установленная HB оправке 10, и рейка 12 левого суппорта 3 должны быть подобраны так, чтобы обеспечивалось следующее отношение скоростей: где tg happ — тангенс угла наклона винтового паза.

Вращение от шпинделя станка через коробку скоростей и коробку подач передается ходовому валику 16, от которого сообщается поступательное движение инструмента, за5 крепленного на суппорте 4, со скоростью, равной скорости 1 „и вспомогательного движения.

Одновременно от ходового валика 16, через гитару 7 сменных шестерен фартука 5 и кине10 матическую цепь суппорта 3 передается движение на винт (на чертеже не показан) поперечной каретки 11, Поступательным движением каретки 11 с зубчатой рейкой 12, через шестерню 13 оправка 10 с деталью приводит15 ся во вращательное движение со скоростью, соответствующей скорости V,.„ãëàBíîão движения. При согласованном движении обоих суппортов 3 и 4 фрезой, закрепленной на фрезерной головке 15 каретки 14, обрабатывает20 ся винтовой паз с заданным углом cgp.

Предмет изобретения

25 Устройство для обработки профильных поверхностей деталей, в котором обрабатываемая деталь и инструмент связаны гитарой настройки, определяющей профиль обработки, отличающееся тем, что, с целью обработки

30 детали типа валов в центрах, шпиндель станка связан с шестерней гитары настройки с помощью переходной оправки.

39В185

1 9 10 Q 11

12 Х 8

Составитель Л. Оболенская

Редактор О. Юркова

Корректор Л. Царькова

Техред 3. Тараненко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 517, 4 Изд. № 1016 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 475