Способ соединения деталей
!
1 1
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
397258
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М—
Заявлено 17.Х11,1971 (№ 1723919/25-27) М. Кл. В 21j 15!02 с присоединением заявки М—
Хосударствеииый комитет
Совета 1йииистров СССР ло делам иэооретеиий и открытий
Приоритет—
УДК 621.884 (088.8) Опубликовано 17.!Х.1973. Бюллетень ¹ 37
Дата опубликования описания 13.II.1974
Авторы изооретения
В. Н. Савелов и 1О. И. Еловков
Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения
Заявитель
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Предмет изобретения
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к сборке заклепками.
Известен способ соединения деталей, заключающийся в том, что в отверстие пакета 5 собираемых деталей устанавливают заклепку с последующим формированием замыкающей
ГОЛОВКИ.
Цель изобретения — повышение герметичности 1и коррозионной стойкости. 10
Для этого в качестве заклепки используют отрезок шнура, сплетенного,из прядей стекложгута и пропитанного связующим. При этом в жгут по его оси с двух сторон устанавливают твердые армирующие стеклопластиковые 15 оформители по форме головок заклепок, преимущественно конусные, и перемещают .их навстречу друг другу, а после полимеризации связующего выступающие части заклепки обрезают заподлицо. 20
На фиг. 1 изображены составляющие соединения и заклепки; на фиг. 2 — сформированная заклепка, общий вид; на фиг. 3 — соединение, общ ий вид; на фиг. 4 —,вариант выполнения заклепки с помощью клепа, 25
В пакете соединяемых деталей 1 и 2 выполняют отверстия требуемой формы, например, для потайной клепки.
В качестве заклепки в отверстие вводят отрезок шнура 8, сплетенного из прядей стек- 30 ложгута и пропитанного связующим па основе полиэфирных,или эпоксидных смол холодного отвержения. Шнур может быть полый.
В ориентированный отрезок шнура по его оси с двух сторон устанавливают твердые армирующие стеклопластиковые оформители 4 и 5 по форме головок заклепок, преимущественно конические, которые перемещают навстречу один другому.
При их сближении стекложгуту придается требуемый изгиб по форме отверстия и оформителей. Оформители 4 и 5 для сохранения однородности заклепки можно отштамповать предварительно из того же мелкорубленного стекловолокна на основе того же связующего.
Оформители могут быть выполнены с резьбовой частью для свинчивания или для их перемещения может быть использована петля из более длинного стекложгута 6 и клепа 7.
После полимеризации связующего выступающие части заклепки обрезают заподлицо.
Способ соединения деталей, заключающийся в том, что в отверстие пакета собираемых деталей устанавливают заклепку с последующим формированием замыкающей головки, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности, коррозионной стойкости, в ка397258
Фиг 1
Риг 2
Составитель И. Басова
Техред Т. Курилко
Корректор В. Брыксина
Редактор В. Дибобес
Заказ 738/2445 Изд. ¹ 996 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» честве заклепки используют отрезок шнура, сплетенного пз прядей стекложгута и пропитанного связующим, при этом в шнур по его оси с дву.: сторон устанавливают твердые армирующие стеклопластиковые оформители по форме головок заклепок, пзеимущественно конусные, и перемещают их навстречу друг другу, а после полимеризации связующего выступающие части заклепки обрезают запо .5 лицо.
