Валок для раскатки колец

Авторы патента:

В. Н. Зиновьев, Л. В. Дудин, В. А. Черв ков, А. В. Буланов, В. П. Амелин , Г. Н. Зиновьева

B21D37 - Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям)

СПИ C À H è E

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл, В 21d 37/00

Заявлено 04.VI.1971 (№ 1666648/25-27) с присоединением заявки %в

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 12.11.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий

УДК 621.98.07 (088.8) Авторы пзо()рстспп1!

В. H. Зиновьев, Л. В. Дудин, В. А. !ервяков, А. В. Буланов, В. П. Амелин и Г. Н. Зиновьева

Заявитель

ВАЛОК ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен валок, применяемый дли раскатки колец, имеющий рабочую поверхность постоянного радиуса в любом сечении, перпендикулярном оси валка.

Когда кольцевая заготовка надета на один из валков, вследствие неблагоприятных условий захвата материала известными валками сколько-нибудь значительное увеличение единичного обжатия материала за оборот заготовки затруднено. Относительно небольшая величина единичного обжатия вызывает неравномерность проработки материала заготовки по сечению. Зона деформации проникает на небольшую глубину и наименее интенсивно прорабатывается материал средних слоев заготовки. Так как все слои кольцевой заготовки в тангенциальном направлении вытягиваются в одинаковой степени, ширина средних слоев уменьшается по сравнению с шириной приконтактных слоев. Это вызывает утяжку материала в середине торцов заготовки. Трудность увеличения единичных обжатпй при раскатке колец сдерживает рост производительности этого процесса.

Предлагаемый валок позволяет улучшить проработку материала средних слоев кольца, уменьшить утяжку материала на торцах кольца, повысить производительность процесса.

Это достигается путем создания на рабочей поверхности валка опорного участка с меньшим ));1;1пусом, псдсфо1)мп)) 101цсго заготовку. з Сущность изобретения поясняется чертежом.

Предлагаемый валок 1 имеет проточку 2 меньшего радиуса, чем остальная рабочая поверхность этого валка. Од)ги пз валков 8, пз-! о вестного типа имеет рабочу1о поверхность постоянного радиуса.

На валок 8 надевают кольцевую заготовку 4, валок 1 приводят во вращение п с помощью гидравлической установки приближают к валку 8. Во время деформпрованпя

BI OTOBI II p30O III)1 1 частком B;l,1KB 1 сближение валков затруднено и замедлеHQ. В моменты, когда против заготовки находится проточка, сближение валков облегчается п уско2О ряется. В результате этого, а также вследствие лучших условий захвата материала валками дальнепшее обжатпе заготовки протекает более интенсивно, чем в том случае, если бы проточки пе было.

25 Благодаря повышенному единичному обжатию з",ãîòîâêè за оборот можно улучшить проработку средн)гх слоев кольца, уменьшить или ликвидировать утяжку материала в середине торцов кольца, повыспть производительзО ность труда прп раскатке.

3983)5

11редмет изобретения

Составитель А. Быстров

Тскрсд Е. Борисова

Редактор Т. Юрчикова

1(орректор А. Васильева

Заказ 6146 Изд. М 1969 Тираж 780 Подписное

Ц1-1ИИ!П1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстешш и открытий

Москва, Ж-35, Раугпскаа ааб., д. 4/5

Загорская типографии

Валок для раскатки колец, отличпю цийся тем, что, с целью увеличения степени об катия за оборот, на нем выполнена продольная

4 проточка с цилиндрической поверхностью, радиус кривизны которой меньше радиуса валка, а длина проточки составляет 0,05 вЂ” 0,2 периметра валка.

Похожие патенты:

Штамп с двумя шаговыми ножами // 398314

Устройство для обработки деталей с использованием токов высокой частоты // 397249

Способ глубокой вытяжки полых издели из листового металла // 395149

Штамп совмещенного действия для изготовления // 394138

Патент 393006 // 393006

Всесоюзная i // 389868

Штамп для пробивки в тонколистовом материале близкорасположенных отверстий // 389867

Пуансон для резки полых деталей!1аг^;^--:.'--:^^-^^^.---|в'- л-^;» ^>&'--f^fi_j // 388817

Устройство для штамповки // 382447

Держатель быстросменного инструмента // 381446

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления изделий // 2116153

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели

Пуансон для раздачи концов труб // 2127165

Способ получения профилированных изделий // 2127646

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками