Способ получения многослойных магнитных
л®гентн,".;ОПИС
ИЗОБРЕ
К АВТОРСКОМУ СВ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свиде
Заявлено 26.Х1.1971 (№ с присоединением заявк
Приоритет
Опубликовано 27.!Х.197
Дата опубликования оп
M. Кл. В 22f 3 16
В 221 3/18
В 22f 7/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621 762 04 621 762 .8:669.018.5 (088.8) Авторы изобретения
В. П. Майборода и В. С. Копань
Заявитель
Киевский ордена Ленина Государственный университет им. T. Г. Шевченко
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАГНИТНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению многослойных магнитных материалов путем .прессования, прокатки и отжига, и может быть использовано в электротехнической промышленности для получения магнитных материалов с особыми свойствами.
Известен способ получения многослойных материалов путем прокатки стопы пакетов из металлической ленты с промежуточными повторными спеканиями и заключительным отжигом.
С целью повышения пластичности и однородности по толщине ферромагнитных и диамагнитных слоев по предложенному способу пакет слоев металлических фольг п редварительно прессуют с обжатием в 15 — 20%, спекают в вакууме при 850 — 900 С в течение
1 — 2 час, повторно прессуют со степенью обжатия 40 — 50% и вторично спекают по указанному выше режиму, затем полученный многослойный материал подвергают чередующимся операциям прокатки и отжига в вакууме.
Магнитный многослойный материал, например, из фольги стали марки 08КП и меди марки М! получают по предложенному способу следующим образом.
Фольгу из стали и меди толщиной 0,1 мм нарезают в виде лент, размеченных на квадраты 30)(30, обезжиривают, разрезают, рихтуют и складывают в пакет с количеством слоев 200 ацт., с чередованием слоев меди и стали. Пакет заворачивают в стальную фольгу и помещают в струбцпну, в которой проводят прессование со степенью обжатия 15—
20%, перед снятием нагрузки затягивают гайки спрубцины. Вместе со струбцпной пакет спекают в вакууме 10 — торр,при 850 — 900 С
10 в течение 1 — 2 час. После спекания лакет из" влекают из струбцпны и повторно прессуют на прессс со степенью обжатия 40 — 50%, затем проводят повторное спекание по указанному выше режиму. Спеченный пакет подвер15 гают деформациями на вальцах с обжатием за один проход 65 — 70% при скорости 20—
30 м/сек, после чего проводят отжиг в ва,кууме 10 — торр при 600 С в течение 1—
1,5 час.
20 Чередованием прокатки и отжига доводят толщину пакета,до 0,2 — 0,3 мм. Поверхность пакета покрывают, напр имер, гальванически слоем меди толщиной 1 — 2 мкм, разрезают на квадраты 30)(30, рихтуют, собирают в пакет
25 из 60 пластин и при указанных выше режимах получают многослойный магнитный материал толщиной от 0,12 до 1,2 мм с числом слоев 12000. Толщина ферромагнитного слоя колеблется от 0,015 мкм до 0,1 мкм. Получен30 ный многослойный магнитный материал имеет
398348
Предмет изобретения
Составитель Т. Лобова
Корректор Е. Михеева
Редактор М. Макарова
Техред Л. Богданова
Заказ 3696/3 Изд. Ке 1997 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, з прочность на разрыв ов 125 — 135 кг/мм, коэрц итивную силу Нс„„40 — 45 э, остаточную
MBIHHTHVlO HH K Br 6800 †72 гаусс.
Способ получения многослойных магнитных материалов, например, на основе железа, включающий прокатку сложенных в стопку слоев со степенью обжатия 50 — 70% и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, с целью .повышения пластичности и однородности по толщине ферромагнитных и диаматнитных слоев, пакет слоев металлических фольг предварительно прессуют с обжатием
5 л 15 — 20 /о, спекают в вакууме при 850 — 900 С в течен ие 1 — 2 час, повторно прессуют со степенью обжатия 40 — 50% и вторично спекают по указанному выше режиму, затем полученный многослойный материал подвергают че10 редующимся операциям прокатки и отж|ига в вакууме.
