Правильные конусные вальцы
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.XI1.1970 (№ 1605628/25-27) с грисоединением заявки №
Присритет
Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39
Дата опубликования описания 18.II.1974
Ч, Кл. В 21d 3/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий
УДК 621.778.28(088.8) В. Н. Григорьев, М. А. Черемина, H. В. Тихонов и В. Н. Баринов
Авторы изобретения
Заявитель
ПРАВИЛЬНЫЕ КОНУСНЫЕ ВАЛЪЦЫ
Предмет изобретения
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке деталей.
Известны правильные конусные вальцы, оси которых расположены под тупым углом друг к другу с образованием между образующими конусов острого угла в зоне загрузки.
Цель изобретения — обеспечить правку плоских деталей.
Это достигается тем, что каждый из валков выполнен с тупым углом конусности, обеспечивающим параллельное расположение образующих валков в рабочей зоне.
На фиг. 1 изображены вальцы, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.
Правильные вальцы 1 и 2 соединены гибкой связью 3, передающей вращение от одного вальца к другому. Валок 1 получает вращение от привода, например от вала электродвигателя 4, через червячное колесо 5.
В верхней части станка крепят загрузочное устройство 6 с бункером 7, а в нижней— разгрузочный лоток 8, над которым на кожухе 9 закреплены два скребка 10, очищающие детали 11 с вальцов при их прилипании.
Правку плоских деталей осуществляют следующим образом. Заготовка из бункера 7 через загрузочное устройство 6 попадает в приемную между вращающимися вальцами 1 и 2 и увлекается ими за счет сил трения в рабочую зону, где, проходя между параллельными образующими конусов, она правптся и далее попадает на разгрузочный лоток 8.
При правке заготовка совершает сложное движение, которое влияет на качество правки.
5 Сложное движение заготовки слагается из двух: первое — поступательное за счет вращения правильных вальцов, а второе — вращательное, которое получается при контакте заготовки с вальцами за счет разных окруж10 ных скоростей в ее крайних точках по радиусу вальцов. Зто сложное движение можно проследить на фпг. 2 по траектории заготовки и ее сечения а — а. В случае прилипания заготовки к вальцу после правки скребки 10 отде15 ляют ее от вальца и деталь попадает на разгрузочный лоток 8.
Ширина щели S в рабочей зоне вальцов определяется толщиной обрабатываемых деталей.
Правильные конусные вальцы, оси которых расположены под тупым углом друг к другу
25 с образованием между образующими конусов острого угла в зоне загрузки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности правки плоских деталей, каждый из валков выполнен с тупым углом конусности, обеспе30 чивающим параллельное расположение образующих валков в рабочей зоне.
399268
Я-А
Фиг.1 è2. 2
Составитель Т. Горбунова
Техред 3. Тараненко
Корректор Л. Орлова
Редактор Л. Народная
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 262j2 Изд. ¹ 89 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5