Способ отделения электровакуумного прибора от насосной системы
Класс 21 g, 13;
2lf, 40
М 45689
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ способа отделения электровакуумного прибора от насосной системы.
К авторскому свидетельству С. А. Векшинского, заявленному 12 июня
1934 года (спр. о перв. ¹ 149100).
0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 января 193б года. (248) Настоящее изобретение касается способа закупорки стеклянного вакуумного трубопровода, который может быть использован в вакуумной технике вообще в частности, в производстве некоторых электровакуумных приборов.
В ряде случаев вакуумной практики имеется необходимость в широком запаиваемом после откачки трубопроводе, например, при откачке электронной мпы с баллоном большого объема, когда встает вопрос о повышении скорости откачки, что может быть, с одной стороны, достигаться увеличением мощности вакуумных насосов и с другой,— уменьшением сопротивления вакуумных трубопроводов.
Что же касается этого сопротивления, то, как известно, оно в сильной степени зависит от диаметра трубопровода и, в особенности, от диаметра капилляра отпайки. При малом диаметре последнего увеличение мощности вакуумного н ;соса мало эф фекти в но.
Настоящее изобретение и решает эту задачу предлагаемым способом.
Как видно из прилагаемого чертежа, имеется некая вакуумная система в которой необходимо пространство 3 трубопровода 1 герметически отделить or пространства б.
Для этой цели к внутренней стенке. трубопровода приваривается стеклянный. патрубок 4 с достаточно широким отверстием, через которое может производиться откачка. Для герметической закупорки же этого отверстия на нега. одним из известных способов (например,. магнитным полем, рычагами, пружинами и проч.) опускается металлический (например, феррохромовь1й) колпак 2, который далее приваривается к стеклу на трубке благодаря нагреванию печью 5 высокой частоты.
Предмет изобретения.
Способ отделения электровакуумнога прибора от насосной системы, отличающийся тем, что на стеклянный патрубок 4, приваренный к внутренней части насосного трубопровода 1, опускают, например, при помощи магнитного поля металлический колпак 2, прогревают последний токами высокой частоты до приваривания его к стеклу и затем отделяют трубопровод 1 от насоса.
