Прядильно-крутильная машина для изготовления шпагата из осоки

 

Я 47б84

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАHÈ; прядильно-крутильной машины для изготовления шпагата из осоки.

К авторскому свидетельству И. И. Еуруева, заявленному-14 октября 1935 года (спр. о перв. № 178269).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 3 1 июня 1936 года.

В предлагаемой машине, предназна- ченной для изготовления шпагата из осоки (например, уссурийской). подача стеблей к прядильному механизму происходит при посредстве щипцов, укрепленных на подпружиненном стержне, установленном в прорези вращающегося диска последний расположен под коробками, заполняемыми стеблями осоки. При вращении щипцы входят в отверстие в дне коробки и вытаскивают определенное количество стеблей, которые они сбрасывают в воронку.

Внутри воронки установлены валики, получающие вращение вокруг своей оси и вокруг оси, к ней перпендикулярной. Под валиками находится трубка с перегородкой, которая делит выпускаемые валиками стебли на две части.

Стебли из двух прядильных механизмов подаются к рогульке известного устройства.

Названная осока, представляющая растение длиною 500 — 550 мл, треугольного сечения, с поперечным размером 1 — 1 /, мм, обладает достаточно большим сопротивлением на разрыв.

Она легко может быть собрана в снопы и в таком виде доставлена для дальнейшей обработки. Машина дает возможность прясть и скручивать в две нити названную осоку, не имеющую, основных признаков волокна и не могущую держаться в ленте в виду отсутствия сцепления между волокнами, а следовательно, не поддающуюся обработке на прядильном ватере.

На чертеже фиг. 1 изображает схематически подающий механизм; фиг. 2, 2а — деталь щипцов (общий вид и разрез); фиг. 3, За — прядильный механизм (в двух проекциях); фиг 4, 4а — секцию машины (в двух проекциях); фиг. 5— перспективный вид секции; фиг. 6-перспективный общий вид машины и фиг. 7 — деталь привода.

Предлагаемая прядильно-крутильная машина состоит из ряда секций, выполняющих одинаковую работу и сконструированных в одну машину для удобства обслуживания. Каждая секция, в свою очередь, состоит из трех отдельных по выполняемо" работе механизмов: 1) подающего механизма (фиг. 1), служащего для подачи осоки в прядильный механизм; 2) механизма (фиг. 31, предназначенного для прядения нити и

3) крутильного механизма известного устройства (нижняя часть фиг. 4 и 5), креплены шарнирные параллелограмы 11, 12, 13 и 14, собранные из металлических пластинок. Параллелограмы на других своих концах несут щипцы 15.

На дру их концах стержней 10 расположены ролики 16. Стержни 10 могут иметь возвратно-поступательное движение в подшипниках 17, 18. На стержнях 10 надеты пружины 19, работающие на сжатие и одним концом упирающиеся в подшипник 17, а другим— в выступы 20, укрепленные, к стержню 10. Щипцы установлены в вырезах 8 (фиг. 1i в подшипниках 17, 18, укрепленных к диску 7; кроме того шарнир 11 также прикреплен к диску?. Пружина ) 9, работающая на сжатие, стремится направлять стержень 10 в сторону вала, вследствие чего шарнирный параллелограм растягивается и щипцы 15 закры ваются. Щипцы в диске 7 укрепляются с таким расчетом, чтобы они целиком выходили из-за окружности диска 7.

Ролик 16 опирается на ступенчатый кулачок 21, поддерживаемый держателем 22. Держатель кулачка укреплен к кронштейну 23 помощью валика 24 (фиг. 1). Вал 25, на котором насажен диск 7, проходит сквозь ступенчатый кулачок 21 и свободно в нем вращается.

Впереди узкой стенки коробки 1 на кронштейнах 26 установлена отбойка 2?, Она имеет ширину, равную ширине коробки, и может колебаться в подшипниках 28. Верхние рычаги 29 отбойки имеют HB себе укрепленную со стороны коробки 1 стальную пластинку 30, изогнутую по окружности колебаний. Она проходит в щель, имеющуюся на узкой стенке коробки во всю ее ширину.

Нижние рычаги 31 отбойки имеют выступы 32, направленные несколько вверх; он и соединяются между собою проволокой 33. В стороне, противопо ложной от коробки 1, на отбойке 27 имеется рычаг 34 с укрепленным на конце роликом 35. К верхним Рычагам 29 отбойки укреплена пружинка 36, рабо тающая на растяжение. На концах кронштейна 26 в подшипниках 37 укреплен валик с кулачком 38, предназначенный для того, чтобы приводить в действие отбойку 27. служащего для скручивания двух нитей в mпагат.

Подающий механизм (фиг. l) состоит из железных коробок 1, установленных рядом, каждая из которых имеет на дне два выреза, 2, примыкающие к узким стенкам коробки и имеющие в длину, размер, примерно, 15 см и ширину, рав- ную ширине дна коробки. Ча боковых стенках коообки имеется по две проре- зи 3 с каждой стороны, не доходящие до дна. Прорези расположены одна против друго":, с таким расчетом, чтобы планки 4 могли свободно проходить, пересекая коробку. Концы планок выступают несколько за стенки коробки, узкие стенки которой спускаются несколько ниже aíà, образуя выступ 5В коробки укладывается осока снопиками, предварительно освобожденная от связок, причем снопики располагаются корешками попеременно то в одну, то в дру гую сторону. Корешки стеблей осоки должны примыкать к узким стенкам коробки и. так как длина осоки около 550 мл, а длина коробки примерно 700 лм, ro вершинки первого снопика не будут выступать в вырез, находящийся с другой стороны коробки, в то время как корешки будут находиться над первым вырезом. Второй снопик, уложенный корешками B обратную сторону, займет положение — корешками над вторым вырезом. Укладывая стебли осоки в коробку и чередуя положение Снопов, получают ровную стопу осоки, которая прижимается планками 4, вложенными в прорези 3.

К планкам с каждой стороны прикре- плены грузы 6.

Под коробками установлены диски 7, с каждой стороны по два (фиг. 5}, укрепленные неподвижно к валу и вра- щающиеся вместе с ним. Диски предназначены для вытаскивания осоки через вырезы коробки и поэтому устанавливаются непосредственно под вырезами. Каждый из дисков 7 снабжен двумя вырезами 8, несколько не доходящими до вала, чтооы можно было создать ! достаточно неподвижное крепление к валу при помощи фланцев. В вырезах 8 установлены щипцы 15 при посредстве подпружиненных стержней 10 (фиг. 2), с одного конца к которым при-, Действие подающего механизма заключается в следующем. После укладки стеблей осоки в коробку корешки занимают такое положение, что доступ к ним возможен через вырезы 2, причем не закрытая часть осоки имеет длину около 150 люя и концы корешков лежат на проволочке 33, соединяющей выступы 32. Когда диск приводится во вращение, то шипцы, прежде чем подойти к вырезу 2, находятся уже в раскрытом состоянии, так как ролик 16 стоит на вйсокой ступени кулачка 21. При вращении диска 7 щипцы подходят к вырезу 2 и в это время отбойка 27, под действием кулачка 37, просовывает пластинку 30 сквозь щель передней стенки коробки 1 и отгибает незначительный слой корешков осоки книзу, которые принимают положение, примерно, параллельное кромке диска 7. Лиск, продолжая вращение, врезается щипцами в отогнутые корешки осоки, причем расстояние диска от отогнутых корешков таково, что щипцы входят в толщу стеблей осоки только концами, не заполняя всего своего захвата, после, чего ролик 16 переходит на среднюю ступень кулачка 21 и пружина 19 замыкает щипцы, но не до отказа, а дает лишь возможность их концам соединиться и немного зайти один за другой. Это необходимо для того, чтобы некоторое незначительное расстояние диск мог вращаться, но щипцы, хотя и захватили нужное количество осоки, при вращении диска ее не тянули, а пропускали сквозь образовавшееся из выступов щипцов кольцо.

После этого ролик 35 отбойки сходит с кулачка и отбойка 27 под действием пружинки 36 принимает прежнее положение, т. е. пластинка 30 выходит из щели и освобождает отогнутые корешки осоки. Проволока 33 нижних рычагов отбойки ударяет по концам корешков осоки снизу, приводя все свободные от щипцов корешки в первоначальное положение. При этом корешки, захваченные щипцами 15, изгибаются проволокой 33 и вследствие своей упругости принимают положение, данное щипцами.

В следующий после движения отбойки момент ролик переходит на низкую ступень кулачка 21, щипцы смыкаются до отказа и действием пружины 19 крепко зажимают стебли осоки. Зажатая щип! цами осока вращением диска вытаскивается сквозь вырез по направлению ! движения диска 7. Чтобы осока при вытаскивании изгибалась по окружкости диска, она опирается на поперечные планочки, прикрепленные к кромке диска 7 (на чертеже не показано). После, того, как осока полностью вытащена из коробки, ролик 16 набегает на высокую ступень кулачка 21, осока освобождается щипцами и под влиянием собственного веса падает вниз, попадая в воронку прядильного приспособления.

Когда щипцы захватили нужное количество осоки (но не зажали, а лишь только обхватили) и продолжают свое движение вместе с диском 7, скользя по корешкам, создающееся трение между щипцами 15 и осокой, могущее способствовать преждевременному вытаскиванию осоки, преодолевается путем регулирования груза 6. Кроме того, при вытаскивании осоки из снопа, силой трения должны увлекаться стебельки осоки, не зажатые щипцами. Этому противопоставляется сопротивление узкой. стенки коробки и выступа 5, так как осока, кроме захваченной щипцами, своими корешками упирается в узкую стенку коробки и придерживается в момент вытаскивания проволочкой 33 отбойки.

Прядильный механизм (фиг. 3, За) расположен под подающим механизмом (фиг. 4, 4а и 5) и представляет собой воронку 39, в которую попадают стебли осоки, падая из подающего механизма.

Стебли падают в воронку корешками вперед. Воронка укреплена в литой чугунной детали 40, являющейся продолжением воронки. На ней установлена пара валиков 41 с резиновой обтяжкой.

На выступающем конце одного из валиков укреплена шестерня 42, соединенная с червячным винтом 43. Червячный винт 43 находится на одной оси с шестерней 44, которая, в свою очередь, сцеплена с шестерней 45. На одной оси с шестерней 45 укреплено колесо 46, вращающееся вместе с ше» стерней 45 в подшипнике 47. Деталь 46 непосредственно под валиками имеет на себе выступ †трубку, проточенную и центрованную по отношению к ворондающаго механизма в прядильный. механизм производится с интервалами, причем продолжительность интервала времени при одном и том же поступательном движении нити дает определенную толщину нити. При уменьшении интервалов времени между отдельными бросками подающего механизма при тои же поступательном движении нити утол ща ется ее ди а метр.

В прядильном механизме осока, пройдя сквозь валики 41, разделяется на две части. из которых образуется все же только одна нить. Это вызывается тем обстоятельством, что корешки имеют некоторую жесткость и, если при образовании нити корешок обовьет нить сверху, то он вновь разовьется и включен в нее не будет. Для того, чтобы все корешки были удержаны кручением нити, их необходимо направить в нить под углoN один к другому, что достигается разделением осоки на две части и направлением ее сквозь изогнутые каналы.

Крутильный механизм служит для скручивания двух нитей, выпускаемых прядильными воронками в один шпагат и дает возможность в данном случае останавливать во время работы каждую рогульку отдельно, вместе с соответствующии ей прядильным и подающим механизмами. Схема выключения показана на фиг, 7. Планка (фиг. 5), служащая для вертикального перемещения катушки 55, не является общей для всех секций машины, а отдельной для каждой катушки и приводится в движение отдельными рычагами 54.

Вся машина представляет собой ряд секций, смонтированных s.oáùåè каркасе (фиг. б), Для закладки стеблей осоки в коробки наверху машины находится огражденная площадка. Длина валиков 72, 73, 74 не превышает ширины секции (фиг. 5) и эти валики устанавливаются в притык один к другому в общих подшипниках 75, 76 и 77.

Вращение всех рабочих частей машины осуществляется помощью горизонтального вала 56 (фиг. 4), идущего через все секции машины и несущего на себе шестерни 57, по одной в каждой секции, которыесцеплены ссистемой шестерен58, 60, 61. Помощью последних вращаются наклонные валы 62, которые с укреке 39. В,;трубку 48 вставлен вкладыш 49,! имеющий два воронкообразных изогнутых канала 50. Трубка 48 служит также . для крепления на ней упорных подшип- I ников и шестерен, при помощи которых весь прядильный механизм вращается вокруг своей вертикальной оси.

Действие прядильного механизма за- ключаетгя в следующем. Механизм вра- щается вокруг вертикально" оси с бы- стротой, не развивающей центробежной силы в осоке, упавшей в воронку 39.

Воронка 39 направляет корешки осоки на валики 41. Последние приводятся в движение помощью перечисленных передач и колеса 46, которое, вращаясь вместе с прядильным механизмом во- I круг его оси, опирается своим резино- ! выи ободком о площадку 51 (фиг. 5) и потому вращается также вокруг своей ! оси, вращая всю систему передач и ва- лики 41. Валики 41, имея мягкую рези-:. новую обтяжку., легко забирают коре- шки, которые вращением валиков на- правляются вниз воронки, Мягкая рези- новая обтяжка валиков позволяет за-, жать валикам 8clo поохОдяшую сквозь них осоку. Корешки осоки, направлен- ные вниз воронки, встречают на своем,. пути каналы 50, разделенные клино-:, образной перегородкой 52, имею- щейся на вкладыше 49. Перегород- ка 52 разделяет корешки осоки на две части, и валики 41 своим вращением проталкивают осоку дальше в каналы, силой напора изгибая ее

s каналах 50 по их форме. Корешки осоки выходят из канала 50 с нижней! части вкладыша под некоторым углом., При заправке нити выходящие из вкладыша корешки удерживаются рукой, вследствие чего на выходящей части осоки образуется кручение, которое продолжается по иере выхода осоки из отверстий вкладыша. Конец образующейся нити обматывается вокруг валика 53 (фиг. 4 и 5), вращающегося помощью особых передач и имеющего окружную скорость, равную поступа- тельному движению нити. Валик 53 имеет на себе винтообразный нарез, по I котороиу нить обматывается несколько раз. С валика 53 нить передается на крутильный механизи, спаренная сдругой нитью. Поступление осоки с попленными на них коническими шестер- кями и червячными винтами вращают все рабочие части машины, Шестерня 61 на валу 62 вращается свободно (фиг. 7) и служит для выключения рогульки из

1 средстве кулачка 38, действующего на ролик 35, каковые рычаги 29 соединены с рычагами 31, несущими проволоку 33, служащую для удержания в коробке 1стеблей, не захваченных щипцами 15. общей работы машины. ; . 3. При машине по и. 1 применение прядильного механизма, отличаюшего ся тем, что подающие валики 41

1. Прядильно-крутильная машина для j (фиг. 3 — 5), имеющие вращение вокруг изготовления шпагата из осоки, отличаю- своей оси и вокруг оси, к ней перпенщаяся тем, что для подачи стеблей . дикулярной, установлены внутри напра-. осоки к прядильному механизму приме-, вляющей воронки 39, в которую попанены диски 7 (фиг. 1, 4, 4а и 5), уста- дают стебли после их освобождения новленные под коробками 1 для стеб-, щи".öàèè 15, под каковыми валиками 41 лей и несущие подпружиненные стер- расположена трубка 48 с клинообразжни 10, снабженные каждый на одном ной перегородкой 52, служащей для конце роликом 16, опирающимся на не- разделения выпускаемых валиками стебподвижный кулачок, а на другом кон- лей на две части и пропуска их через це — шарнирным параллелограмом с щип- каналы 50 для дальнейшего их соедицами 15, входящими при вращении i нения на валике 53 (фиг. 4) и подачи диска в вырез 2 B дне коробки 1, t к крутильному механизму известного с целью захвата определенного количе- устройства. ! ства стеблей и вытаскивания их из ко- i 4. При машине по пп. 1 — 4 применеробки при закрывании щипцов под ние привода, отличающегося тем, чтодействией пружины 19. он состоит из попарно наклонно уста2. При машине по и. 1 применение новленных по числу секций машины механизма для укладки стеблей перед валов 62 (фиг. 4 и 7), сцепляющихся захватом их щипцами, отличающегося с горизонтально установленным и идутем, что он состоит из подпружиненных,щим вдоль всей машины валом 56 и рычагов 29 (фиг. 1), несущих пластин-, несущих ряд конических шестерен для ку 30 и поворачиваемых с целью про- передачи вращения всем мехагибания стеблей пластинкой 30 при по- низмам.

Е авторскому свидетельству И. Н. Муруева № 17581

Фигура

Тип. „Промполиграф*. Тлмбоеская, 12. Зак. 3583