Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева

 

№ 49748

Класс 49h 17@, l

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

ОПИСАНИЕ приспособления для изгибания труб с помощью электрического нагрева.

К авторскому свидетельству М. И. Фюнера, заявленному 9 августа

1935 года (спр. о перв. _#_ 174512).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа !936 года.

Настоящее изобретение представляет собой новый способ горячей гибки труб на „дорне" без набивки их песком.

Главным недостатком горячей гибки труб по способу, применявшемуся до сего времени, было то обстоятельство, что для производства ее необходимо было набивать трубы песком, причем в процессе, работы вследствие необходимого предварительного разогрева набитой песком трубы, сопутствовал ряд отрицательных явлений, в том числе пригорание песка к внутренней поверхности трубы, иногда настолько сильное, что песок очень трудно удалить:,из трубы.

Особое затруднение для удаления представляет пригоревший песок на внутренней производящей крутых трубных ко-. лен. Кроме того, при набивке труб песком качество песка и его химическое воздействие также сказываются на повреждение внутренней поверхности трубы; наконец, при пуске в эксплоатацию агрегата, в который входят трубы, согнутые горячей гибкой с набивкой песком, этот песок в дальнейшем (особенно от тепловых деформаций в работе) может оторваться и полететь в другие более нежные части агрегата, как например, арматуру и пр., вызывая их порчу.

Эти недостатки горячей гибки труб с набивкой песком, особенно существенные для прямоточного котлостроения, - ° . лсг1а I Yl fcliKH lid риг. 6 в разрезе, причем направляющий башмачный или- роликовый прижим 5 также электроизолируется соответствующим образом от корпуса машины 15, например, при помощи соответствующих „диэлектриковых" прокладок 1á.

В целях обеспечения надежного контакта в месте подвода тока как по наружной, так и по внутренней поверхности трубы можно применить соатвегствующие „закладные" бронзовые, красномедные или подобного металла токопроводящие кольца или полукольца.

Улучшение контактов при электооустраняются применением нового способа горячей дорновой гибки пустых труб, дающего, помимо описанных, еще целый ряд других преимуществ. Из этих преимуществ коротко упомянем только несколько наиболее существенных:

1. Холодная гибка труб вызывает неизбежно наклеп металла в месте гибки, причем этот наклеп тем больше, чем больше величина вытяжки при гибке (чем крутче радиус гибка), чем выше содержание углерода в металле, чем более легированный металл применяется для изгибаемых труб. Поэтому, холодная гибка труб неизбежно требует соответствующей термообработки (отпуска) для снятия внутренних напряжений, что является дополнительной операцией в трубокотельном п роизводстве, естественно, несколько удорожающей продукцию.

Способ горяче-дорновой гибки и одновременной термообработки гибов труб по. настоящему изобретению, включая в себя одновременно (в процессе самого гиба) термообработку гибов, имеет, таким образом, значительное преимущество, так как соединяет две операции в одну.

Кроме того, нагрев металла трубы, при одновременной вытяжке по наружной производящей и осадке по внутренней производящей, фактически идентичен кузнечному процессу ковки, прессовки или прокатки и, поэтому, в этом способе г а фиг. 1 показано также осуществление электронагрева пустой трубы в гибочных головках или других приспособлениях гибочных машин по настоящему изобретению, при котором достигается возможность распространить зону нагрева на некоторое расстояние от места самого гиба, т. е. на любую часть уже согнутого колена трубы. Для этой цели в ручьевом роликовом калибре 7 (т. е. соответственно в двух его разъемных половинках 7 и 7") сделаны „сегментальи ные вкладыши соответственно половинкам 19 и 19". Эти вкладыши изолируются от полоиинач AvvLQRhl" Tl@ AIAlflrla не только не ухудшается качество металла в процессе проведения операций гиба, но наоборот, соответствующим образом улучшается.

П, Благодаря производству операций гиба пусто"трубы в горячем,,а не в холодном состоянии, получается значительная экономия в мощности, что дает возможность производить качественную (дорновую) гибку труб с значительно меньшими затратами на нее энергии и с применением машин и приспособлений значительно меньшей мощности и величины, иными словами, из этого основного преимущества предлагаемого изобретения непосредственно вытекают еще нижеследующие выгоды: 1) значительная экономия энергии (например электроэнергии) на всем производстве гибочных операций (включая и термообработку);

2) возможность использования существующих машин холодной гибки для гибки в горячем состоянии, по предлагаемому в настоящем изобретении способу, для

„нос ов") могут быть сделаны, по настоящему изобретению, с разными расстояниями между осями двух соединяемых труб (т. е. с разным шагом), что является значительным преимуществом даже перед способом изготовления трубных „носков" по американской системе.

Для изготовления крутых гибов (взамен „носков") не требуется никаких, механизмов и достаточно иметь самое простое ручное роликовое приспособление, а равно не требуется никакого сложного и многообразного оборудования, как например, коночные прессы, закатные ма( шины и пр., неизбежные при изготовлении „носков" по существующим способам.

Приспособление для изгибания труб по настоящему изобретению представлено на чертеже, причем фиг. 1 изображает поперечный разрез и план и фиг. 2— поперечный разрез и вид сбоку (показан один из возможных вариантов конструктивного осуществления настоя щего изобретения); фиг. 3 и 4 в попе ечных азБ авторскому свидетельству M. И. Фюнера №. 49748

Класс 49ЙМ 17 .4Ц.г

>о 49749

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ приспособления для изгибания труб с помощью газового нагрева.

К авторскому свидетельству М. И. Фюнера, заявленному 9 августа

1935 года (спр. о перв. № 174512).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Приспособление для изгибания труб по настоящему изобретению относится к приспособлениям для горячей гибки труб на дорне без набивки их песком.

Преимущества такой гибки подробно описаны в авторском. свидетельстве № 49748.

Для осуществления горячей гибки труб на дорне могут быть применены самые разнообразные методы нагрева и таковой может производиться не только электричеством (как было уже описано в авторском свидетельстве № 49748), но и любым иным путем, например, газом, горением жидкого топлива и т. д.

На чертеже на фиг. 1 в поперечном разрезе и на фиг. 2 — в плане и в частичном разрезе в виде сверху показан вариант осуществления приспособления по настоящему изобретению с применением газового или нефтяного (бензинного, бензолового или вообще жидко-топливного) поверхностного нагрева трубы в месте сечения гиба; на фиг. 3 — в поперечном разрезе и на фиг. 4 — в плане и частично в поперечном разрезе и в виде сверху показан вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором нагрев газом или жидким топливом в месте сечения трубы одновременно и непрерывно в процессе самого гиба происходит изнутри трубы; на фиг. 5 в продольном разрезе и в плане схематически показан вариант приспособления для осуществления очень. крутого изгиба трубы.

Газ или продукты горения жидкого топлива (фйг. 1 и 2) подводятся по трубкам 29 в канал 30, расположенный концентрично поперечному сечению трубы 7 в местах изгиба. В этом объемлющем все поперечное сечение трубы снаружи канале 30 происходит разогрев сечения трубы в месте гиба до необходимой температуры; трубки 29 могут быть подведены как через щель, образующуюся между ручьевым роликом калибром 7 и направляющим прижимом 5, так и через пространство разъема между обеими частями 7 и 7" этого, равно как и частями 5 и 5" прижима.

B виду того, что в ручьевом роликовом калибре 7 не может быть постоянного канала 30, обхватывающего сечение трубы в месте гиба, так как самый калибр вращается вокруг оси 8, то он выполнен из ряда отдельных пазов 31, периодически подходящих к месту сечения гиба по АБ и чередующихся с выступами 32, на которых всегда плотно лежат соответствующие части поверхности гнутой трубы. При этом, в виду того, что пазы 31 и выступы 32 быстро чередуются один за другим, а нагрев трубы последовательно происходит в канале 30, обхватывающем всю ее снару

Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению гибкой элементов трубопроводов сложной формы, содержащих установленные коаксиально трубы, в том числе теплообменников и систем для подачи топлива

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки труб

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению гибкой элементов трубопроводов сложной формы, содержащих установленные коаксиально трубы, в том числе для теплообменников и систем подачи топлива

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использовано для изготовления труб многоколенной пространственной формы, в том числе с переменными радиусами изгиба

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к трубогибочному производству

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к трубогибчному производству, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении гнутых многоколенных пространственных трубопроводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к трубогибочному оборудованию, и конкретно направлено на усовершенствование привода зажимных устройств трубогибочных станков, позволяющее расширить технологические возможности таких станков

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых отводов из трубных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб для использования в судостроительной, машиностроительной, авиационной и др
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб для использования в машиностроительной промышленности. Трубную заготовку торцуют с двух сторон, в торец зажимаемого участка трубной заготовки монтируют одним концом по прессовой посадке полый сопрягающий переходник типа двойной ниппель, зажимают участок трубной заготовки с переходником внутри внешнего шаблона в форме цилиндрического или кольцевого барабана под диаметр изготавливаемого кольца. При этом осуществляют местное разупрочнение трубной заготовки кольцевым индукционным нагревателем и приложением изгибающего момента с осаживающим усилием трубы в сторону внешнего шаблона доводят до второго трубного торца, сопрягая последний со свободным концом переходника. Затем развальцовывают кольцо изнутри на шаблоне роликом и сваривают торцы труб с соответствующим участками сопрягающего переходника. Уменьшаются радиальные и осевые биения металлических колец из трубных заготовок, что обеспечивает расширение скоростного диапазона колесных транспортных средств с такими кольцами в ободной части колес.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов из трубных заготовок. Осуществляют нагрев трубной заготовки с прямым резом, наружным диаметром, превышающим наружный диаметр отвода, и длиной, превышающей длину внешней образующей отвода. Овализацию заготовки проводят на прессе до величины наружного диаметра овала по малой оси, равной или не более 2% наружного диаметра отвода. Затем осуществляют поворот заготовки на 90° и формовку в штампе с ориентацией большой оси овала в направлении силового воздействия. Обеспечивается равномерная толщина стенки по периметру отвода. 3 ил., 1 пр.

Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева, переходник металлический для труб, приспособления для гибки труб

Наверх