Патент ссср 400616

 

400616

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено ЗОВ!1!.1971 (№ 1694238, 28-13) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 8Х.1974

М,Кл. С 12Ь 1/08

Государстаенный комитет

Соаета Министроа СССР оо делам изобретений и открытий

gOT5

Авторы изобретения

У. Э. Виестур, М. Ж. Кристапсон, А. К. Седвалдс, А. М ужков, А. А. Лацарс, А. Ф. Никифоренко, Я. Я. Боярс и И. И. Степанов

Институт микробиологии им. А. Кирхенштейна и Ливанский опытный биохимический завод

Заявители

СПОСОБ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ

ГЛУБИННЫМ МЕТОДОМ

Изобретение относится к микробиологической промышленности.

Известен способ культивирования микроорганизмов глубинным методом путем стерилизации питательной среды и пеногасителя и подачи их отдельными порциями для культивирования.

Однако при использовании такого способа при охлаждении среды после стерилизации возникают условия для проникновения посторонней микрофлоры, а длительное воздействие высоких температур приводит к карамелизации сахаров, разложению витаминов и ряду других изменений, вызывающих снижение продуктивности среды.

Целью изобретения является обеспечение стерильности подаваемых в ферментер пеиогасителя и компонентов питательной среды.

Достигается это тем, что порции питательной среды и пеногасителя в процессе подачи для культивирования дополнительно стерилизуют. При этом перед подачей в ферментср дозы пеногасителя и компонентов питательной среды нагревают до температуры стсрплизации, т. е. 100 — 120 С и подают в фермснтер в импульсном режиме так, чтобы локальный нагрев не превышал 0,2 — 0,3 С. Таким ооразом пеногаситель и компоненты питательной среды, предварительно стерилизованные известным методом, перед подачей в ферментер стерилизуются дополнительно, что гарантирует лучшие условия стерильности.

Кроме. того, способ позволяет вместо меринков большого объема, в которых набирают5 ся пеногаситель и компоненты питательной среды на весь цикл, приблизительно 100—

150 л, установить стерилизаторы емкостью на одну — две дозы 0,2 — 0,4 л, соединенные с одной общей емкостью.

1р Пример. Получение L-лизина культивированием продуцента Brevibacterium Sp. 22 глубинным методом в условиях аэрации в ферментере емкостью 30 л".

Культивирование ведут в две стадии: первая стадия — накопление биомассы до 14 г, л в течение 24 чпс периодическим методом; вторая стадия — биосинтез, культивирование ведут непрсрывным методом прн Д=0,1 в течение 48 час. В качестве пеногасителя нспользу20 ется кошалотовый жир, который стсрплизуется при температуре 120 — 130 С в течение 3 «ас в общем для всех ферментеров баке емкостью

150 л. Бак соед.шен системой предварительно простернлпзовапных трубопроводов со стерилизаторами, установленными па крышках ферментеров. Емкость стерилизатора соответствует об.ьему двух доз — 0,4 л. Простерилизованный пеногаситель охлаждают до 30 C и подают насосом или передавливанием в стерилиза30 тор.

400616

Предмет изобретения

Составитель М. Ларина

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Учакина

Редактор Н, Спиридонова

Заказ 7519 Изд. М 2031 Тира>к 467 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

I1еноГаситель перед нодачеи в ферментер нагревается до 100 — 120 С в течение 2 — 3 иин и при этой температуре подается в ферментер, при1ем подача осуществляется в импульсном режйме отдельными порциями объемом 30—

80»1л. Компоненты питательной среды также готовятся и стерилизуются при температуре

110 С в течение 1 час под избыточным давлением и затем охлаждаются до температуры

30 С. При необходимости доза охлажденных компонентов подается в стерилизатор, где перед подачей в ферментер нагревается до 120 С в течение 2 — 3 мин. Подачу компонентов питательной среды также осуществляют в импульсном режиме, отдельными порциями 30 — 60 мл.

Подачей пеногасителя и компонентов питательной среды управляет программный автоматический регулятор.

В результате количество накопленного

L-лизина составило 24,2 0,6 г, л, что не отличается от контрольного количества — 24,1

+ 0,5 г/л при культивировании без дополнительной стерилизации пеногасителя и компонентов питательной среды.

CIIOCO0 KP I TIIIIHPOII III HII IHI