Машина для контактной стыковой сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU»4011 2

ЗЛ) В 23 К 11/04

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1660177/25-27 (22) 04.06.71 (46) 23.04.84. Бюл. N - 15 (72) В.К.Лебедев, В.И.Тишура, С.И.Кучук-Яценко и А.С.Сталинский (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (53) 621.791.762.5.037 (088.8) (54)(573 МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОИ СВАРКИ, содержащая неподвижную и подвижную колонны и следящий гидропривод оплавления с редуктором и золотником, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости ведения процесса виброоплавления при использовании гидроцилиндра виброоплавления, гидроцилиндр виброоплавления выполнен с двусторонним штоком, воздействующим одним концом на подвижную колонну через регулируемую гайку, а редуктор следящего привода оплавления установлен на жестко соединенной со штоком цилиндра оплавления оси.

401

Привод оплавления и осадки работа-55 ет следующим образом.

Перемещение поршня со штоком 7 основного цилиндра сообщается штоку

Изобретение относится к области сварки.

Известны машины для контактной стыковой сварки, содержащие неподвижную и подвижную колонны и следящий гидропривод оплавления.

Однако эти машины не дают возможности вести устойчивый процесс виброоплавления.

Для повышения устойчивости веде- 10 ния процесса виброоплавления при использовании: гидроцилиндра виброоплавления в предлагаемой машине . этот гидроцилиндр выполнен с двусторонним штоком, воздействующим одним концом иа подвижную колонну через регулируемую гайку, а редуктор следящего привода оплавления установлен на жестко соединенной со штоком цилиндра оплавления оси. 20

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, общий вид на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Машина содержит шарнирно через ось 1 соединенные между собой неподвижную 2 и подвижную 3 колонны, каждая из которых несет рычажные механизмы 4 зажатия с приводом от качающихся гидроцилиндров 5.

В неподвижной колонне жестко закреплен цилиндр 6 оплавления и осадки, шток 7 которого двойным шарниром (оси 8 и 9 и серьга 10) соединен со штоком 11 вспомогательного цилиндра, корпус 12 которого жестко соединен

35 с подвижной колонной 3. На резьбовом конце 13 штока расположена регулируе-" мая гайка 14, устанавливаемая с за- .

-зором Ь по отношению к крышке 15, о жестко соединенной с подвижной ко.-; лонной и передающей на последнюю усилие осадки.

Ось 8 удлинена и выведена за пределы колонны 1 через специальный паз.

На оси хомутом 16 жестко закреплен кроиштейн 17, несущий редуктор 18, винт котоьрго контактирует со штоком следящего золотника 19, установленного на кронштейне 20, в свою очередь прикрепленном к неподвижной

50 колонне. Свариваемые изделия (на фигурах не показаны) устанавливаются на сменных упорах 21, имеющих токоведущие вкладыши, 102 2

11 вспомогательного цилиндра, в обеих полостях которого находится гидрожидкость под заданным давлением. Корпус

12 цилиндра жестко соединен с подвижной колонной и ему таким образом сообщается перемещение от основного цилиндра, управляемого гидроследящим приводом. При попеременной подаче в полости вспомогательного цилиндра порций масла от вращающегося золотника, корпус 12 цилиндра, а следовательно, и подвижная колонна независимо от основного перемещения получают возвратно-поступательные (колебательные) перемещения с заданной амплитудой — осуществляется процесс импульсного оплавления.

Поскольку при этом штоки 7 и 11 колебаний не получают (колеблется только корпус 12 цилиндра), то закрепленному на оси 8 редуктору следя щего золотника колебания также не передаются и процесс слежения протекает обычным образом. После оплавления производится осадка при упоре гайки 14 в крышку 15 (выбирается регулируемый зазор Ъ). Осадка может производиться при упоре поршня штока

11 в корпус 12 цилиндра, однако в этом случае последний должен быть рассчитан на восприятие полного усилия осадки. Для исключения проворачивания штоков под действием веса редуктора, что может привести к заеданию при движении оси 8 в пазу неподвижной колбнны, в систему вводится устройство, например шпоночное соединение, препятствующее повороту.

Ось 8 жестко соединяется со штоком 7, а шарнирное соединение обеспечивается поворот м серег 10 на осях 8 и 9.

Предлагаемая схема включения при1водов расширяет технологические возможности машины, позволяя вести сварку по следующим техническим циклам.

Гидроследящий привод, управляющий основным цилиндром, ведет процесс непрерывного оплавления на всю величину припуска, а вспомогательный цилиндр осуществляет толькб вибрацию (ход вспомогательного цилиндра соответствует заданной амплитуде).

Ход вспомогательного цилиндра превышает заданную амплитуду. Масло из одной полости этого цилиндра

:дросселируется на слив и подвижной колонне под действием вспомогатель-, ного цилиндра сообщается перемещение

Техред В.Далекорей

Корректор M.Øàðoøè

Редактор Л.Письман

Заказ 2486/б Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 4011 на величину хода (2-3 мм). Гидроследящий привод включается периоди- чески, после того, как выбирается весь ход вспомогательного цилиндра.

Несмотря на как бы ступенчатое

5 перемещение колонны основным приводом гроцесс оплавления протекает непрерывно, так как в интервалах перемещение колонны происходит от вспомогательного цилиндра. Вспомогательный цилиндр, кроме перемещения колонны, осуществляет процесс вибрации при управлении, например, от вращающегося золотника. В этом случае достигается упрощение процесса слежения,. а следовательно, и всего привода слежения.

Гидроследящий привод не используется. Ход вспомогательного цилиндра рассчитан на весь припуск на оплавление. Вспомогательный цилиндр ведет

02 4 процесс оплавления при дросселировании масла на сливе иэ полости противодавления и осуществляет вибрацию.

Основной цилиндр используется только для осадки, которая включается конечным выключателем с управле нием по пути или времени. В данном случае схема привода наиболее проста и обеспечены минимальные расходы гидрожидкости. Для исключения запаздывания при включении осадки конечный выключатель настраивается на предварительное включение в зависимости от установленного эазораъ .

В процессе осадки основной цилиндр преодолевает усилие, развиваемое цилиндром вибрации.

Требуемый технологический цикл используется в зависимости от рода свариваемых материалов и конфигурации изделий.