Патент ссср 403464
403464
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое От авт. Свндегельсг))а ¹
Заявлено 28 )/!.1971 (№ 1674738/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень X 43
Дата опубликования описания 19.111.1974.Ч. Кл. В 21с 1/18
В 21с 5/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий х ДК 621.778.021 (088.8) Авторы изобретения И. Э. Коганов,-С. А.-Ш. Шайкевич, Г. В. Дубоносов, Я. 3. Гринберг и С. Ф. Портнов
Заявитель
< >У)) + t> > ° jtt f
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕ<ЧЫХ
СТАЛЕЙ
Изобретение относится к волочильш)му производству.
Известен способ изготовления труб из труднодсформирусмых сталей, например нсржавеющих, включающий нагрев трубы, острение заковкой ротационно-ковочной машине, снятие окалины с захваткн, нанесение
С м а:3 к и 13 В и д (. 0 A I I >I, I (. 11 н 0 ГО С >, t Ü ô t t Ä I I O- 0 IC C ttлатно)х) нокр<г!В)! Il н<)следу!0)цс(. !и)лоч(1111(В )113<1 t 00.1
IT0()»! об(сп(tt!.11> второй III)Ox()д Воло><с!!1!я, необходимо снова острить трубу, для чего с0 надо возвращать на ротационно-ковочную машину.
Острие ковкой захваток на трубах после ,первого волочения значительно более трудоемкая и менее производительная операция, чем перед первым проходом. Это объясняется тем, что после волочения трубы приобретают кривизну (Все!с,
0c06I>I0 !Р>УJIIIOcTH вь!зь!Васт 110;l()1!131<;t ГО. 10ВоК в том случае, когда появляется возможность осуществлять многопроходное волочение труб без промежуточных отжигов, например в случае применения в качестве смазки омыленного сульфидно-оксалатного покрытия.
Это пластичное покрытие, нанесенное на поверхность труб из нержавеющих сталей перед ш рным Itj)oxogl0м, может в!!держать, Hc. разР Ша)IСЬ> НССКО, IЫ.О ПО<., tC>IOB
Однакo оно сгорает н теряет смазочные качества прн нагр BO 10 температуры свыш >
5 120 — 150 С. Поэтому каждая Операция подбивкн головок с нх прсдварительн! !м нагр(вом неизбежно связана с удаленисм остатков с 10(,Л (.3 101! В 1<11 1 О, 1()130 1<. 1() 3 а () 11 В к ГО л 0 B О к 0 (3 11 0, 10 Г ) (В < t м (1 а . 1. I 1 чрсзвы шйш) з;!тр д)11)тсг!»11
15 трубу в руках в процессе заковки головок. Механизировать весь процесс нс представляется возможным нз-за кривизны труб. Цель предлагаемого изобретения — — исклю20 чснис перед вторым прохо,lOil волочсння закОВI<11 11,111 Г!Од)<ОВ)11НЯ ll СВЯЗ;111Н!>1Х С ними дополш(тельных крановых операций. Для этого острснис труб производят i.ðBBó 25 с двух концов, а волочснис — на первом проходе за захватку с одного конца, а на втором проходе — с противоположного конца трубы. В связи с этим Bc сь пакет проволочш(х труб после первого прохода на станс разво30 рачпвают краном на 180" 403464 Составитель Н. Злотина Текред Е. Борисова Редактор Н. Козлова Корректор Л. Новожилова Заказ 611/1 Изд. ¹ 198 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ?К-35, Рау>нская наб., д, 4/5 Типографии, пр. Сапунова, ), 1 >>(и,>! н>!> I 0>l!>ь>> )i(>tl! >! t,,>>хп!>1 ок, оi .. I II t >I I II мешают свободному продвижении> р) бы I(рсз волоку, могут быть >надрсзаны. Предлагаемый способ опробован при изго I 0I) l0IIlIJl Tl))>á из сз !ли ОХ 181 110 Г II р >зI>1! .рс 18 0,98. Для этого трудныс заготовки заковывают с одного конца на диаметр 7 мм, а с противоположного на диаметр 10 мм. Затем трубы подвергают отжигу и дополнительной обработке, заключавшейся в снятии окалины с головок в азотно-плавиковой ванне; нанесение сульфидно-оксалатного покрытия; омылении в 8-процентном растворе промышленного мыла; сушке теплым воздухом под вентилятором в течение 15 мин. Установлено, что при химико-технологической обработке труб, плотно закованных с двух концов, растворы в них практически не попадают. Вруя сушки труб, забитых с двух концов, сокращается вдвое. ,Вблощн11е труб производится с захватом за головку &10 мм по маршруту 18 089— 12 . 1,0. В, процессе волочения отмечено незначительное. дымовыделение из зажатого в плашках волочительной каретки конца трубы. 1>(-> тру(>ll II1)t>)ягн>сп>ыс > . >t;t.tèlt;IIIè)I П 00РЬ>В>! ГОЛОВОК. Г1акеты труб на размере g12 1,0 подают па стан и протягивают за концы труб, зяби5 I ь>х под Я7 мAI, IIO маршруTi 12 - 10 8 111. В этом случае дымовыдслепис из и)утрспнс-!.о канала труб не наблюдается. Волочение проходит устойчиво: отсутствуют налипание и обрывы головок. Предмет изобретения Способ изготовления труб из труднодеформируемых сталей, например нержавеющих, включающий нагрев трубы, острение путем заковки на ротационно-ковочной машине, снятие окалины с захватки, нанесение смазки в виде омыленного сульфидно-оксалатного покрытия и последующее безоправочное волочение в два прохода, отличающийся тем, что, с целью исключения перед вторым проходом волочения заковки или подковки захвата и повторного нанесения смазочного покрытия и связанных с ними дополнительных крановых операций, острение трубы производят сразу с двух концов, а волочение трубы осуществляют на,первом проходе за захватку с одного конца, а на втором проходе — с противоположного конца трубы.
