Устройство для изготовления, наполнения и

 

||ДТЕ(Г; ; : -Т-;:.И:-ИЧ:СКМ библиоreaa р (ЬА

О П И С А Н И Е 404707

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз | Оеетсииж

Сощиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 322039

Заявлено 17.1V.1972 (№ 1774497/28-13) с присоединением зая|вки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Еноллстень М 44

Дата опубликования описания 5.IV.(974

М. Кл. В G5b 9/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.798,4(088.8) Авторы изобретения

В. Г. Грязнов, А. А. Синиченко и Е. А. Сухов

Заявитель Северодонецкий филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И

ЗАПЕЧАТЪ|ВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВА ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области упаковки.

По авт. св. № 322039 известно устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель плоско сложенного рукава, направляющие ролики, полую направляющую оправку для рукава, присопособление для образования поперечных швов на рукаве, питатель, телескопически связанный с хоботом, режущая часть которого выполнена заостренной.

Целью изобретения является повышение падежности работы устройства и устранение отходов рукавного термосклеивающегося материала.

Достигается это тем, что подвижный хобот имеет возможность плоскопараллельного движения при помощи направляющих и опорных рычагов с роликами, взаимодействующими с напра вляющим и.

1-(а фиг. 1 схемати шо изображено предлагаемое устройство для изготовления, наполнения и 3апечатывания Måø êoII из рука ва термосклеивающегося материала, ннд сбоку; на фнг. 2 — разрез по Л вЂ” А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит рулоно,lL. pжател ь 1 c Top ìîçî è 2, на и ()авляющис рорики 3, полую направляющую оправку 4 для рукава, опорно-приводные ролики 5, приспособление 6 для образования поперечных швов

IIB рукаве; загрузочный механизм, cocTQBLLl,èé из неподвижного питателя 7 и подвижного режущего хобота 8, установленного с возможностью плоокопараллельного движения.

5 Подвижный режущий хобот 8 имеет следящую систему, выполненную, например, в виде двух рычагов 9 с укрепленными на них роликами 10, которые имеют возможность перемещаться по двум неподвижным направля1о10 щим 11.

Лезвие 12 подвижного хобота 8 выполнено таким образом, что его ширина превышает половину периметра поперечного сечения загрузочного канала 13 подвижного хобота 8.

15 Подготовка к работе производится следу1ощим образом:

Рукавную пленку 14 сматывают с рулона, установленного в рулонодержателе 1, IIpnпускают через направляющие ролики 3, затем протягивают опорно-приводными ролика»II 5 так, что пленка обволакивает оправку 4, и прн помощи приспособления 6 для образования поперечных швов создают дно iIOII» 15.

Кроме того, прнопособic»IIO 6 фиксирует поло25 жение низа мешка.

Затем тормоз 2 прижимает пленку 14 и рулону, фиксируя ее верхнюю часть. Таким ооразом, вся пленка на участке от рулонодержателя 1 до прнспосооления 6 оказывается

30 фиксированной и натянутой. что необходимо

404707 для прорезання пленки. Прн этом подвижный режущий хобот 8 находится в крайнем положении, максимально удаленном от рукавной пленки.

Работа загрузочного механизма заключается в том, что подвижный режущий хобот 8 перемещают в направлении рукавной пленки 14 под непрямым углом к ней. Лезвие 12 подвижного хобота 8 при этом также расположено под прямым углом к пленке.

Ролики 10, следуя профилю направляющих

11, сохраняют это положение хобота 8 и лезния 12 до того момента, пока лезвие 12 не прорежет щель в рукавной пленке, входя в нее и вводя его во внут реннюю полость пленки 14.

При дальнейшем движении хобота 8 в направлении оправки 4, ролики 10 при помощи рычагов 9, перемешаясь по направляющим 11, изменяют направление движения хобота и его загрузочного канала 13 таким образом, что загрузочный канал 13 своими стенками разводит створки щели, прорезанной в пленке 14 и входит во внутреннюю полость рукавной пленки, осуществляя плоокопараллельное движение.

Вследствие того, что периметр загрузочного отверстия, прорезанного в пленке, составляет удвоенную ширину лезвия 12 и, таким образом, превышает периметр поперечного сечения загрузочного канала !3, разведение створок п рорезанной,в пленке щели осуществляется без затруднений, и внутренняя полость рука вной пленки 14, а также оправки 4 сообщается с питателем 7. В результате упаковываемый продукт поступает из питателя 7 во внутреннюю полость оправки 4, т. е. происходит заполнение мешка.

Заполнив мешок, подвижной режущий хобот возвращают в исходное положение, извлекая загрузочный канал 13 хобота 8 из внутренней полости рукавной пленки.

Далее приспособление 6 для образования поперечных швов разводится, тормоз 2 освобождает рукавную пленку, опорно-приводные ролики 5 протягивают пленку 14 и заполнен5 ный мешок 15 до уровня транспортера (на чертеже не показан) . При этом прорезанная щель останавливается на уровне приспособления 6,;которое не только запечатывает верх готового мешка и низ следующего, но и отде10 ляет их один от другого. Готовый мешок удаляется транспортером, а операция загрузки повторяется в описанном порядке.

Подвижный, режущий хобот 8 при своем движении в направлении оправки вначале

15 прорезает линейную щель в рукавной пленке, а, затем, изменяя направление движения раздвигает створки прорезанной щели.

Изменение направления движения осуществляется следящей системой, передвигающей20 ся по неподвижным нанравляющим. Из менение направления движения хобота 8:позволяет значительно увеличить сечение прорезанной щели, сократить время, необходимое для прохождения продукта через прорезь и, тем са25 мым, увеличить производительность устройства. К роме того, это позволяет полностью исключить отходы рукавного материала и, следовательно, дополнительные устройства для их удаления.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывапия MPHJIKQB из рукава термосклеи35 вающегося материала по авт. св. № 322039, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и устранения отходов рукавного термосклеивающегося материала, подвижный хобот имеет возможность плоскола40 раллельпого движения с помощью направляющих и опорных рычагов с роликами, взаимодействующими с направляющими, <

404707

Фиг.2

Составитель T. Субботина

Редактор Н. Спиридонова Техред Л, Богданова Корректор Л. Новожилова

Заказ 707/3 Изд. № 2077 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2