Способ термической обработки низкоуглеродистой стали
О П И С А Н И Е 405960
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 20.Х1.1970 (,% 1491861/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 05,Х1.1973. Бюллетень № 45
Дата опубликования описания 12Х.1974
М. Кл. С 2ld 9/48
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УДК 621.785.796 (088.8) Авторы отзобретения
К. Ф. Стародубов, В, К. Бабич, В. А. Пирогов, Б. Я. Дрозд 3 и В. И. Спиваков
Институт черной металлургии . .т
4 вс, .
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к металлургическому производству, в частности, к,изготовлению рулонной и листовой низкоуглеродистой стали для глубокой вытяжки.
Известен .способ термической обработки полосы из низкоуглеродистой стали, включающий нагрев выше температуры Асз, охлаждение .со скоростью,меныше критической и последующий низкий отпуск — старение.
В результате обработки по известному способу сталь обладает пониженной пластичностью.
Цель:изобретения — повышение пластичеоких свойств стали. Поставленная .цель дости гается тем, что горячекатанную или холоднокатанную полосу после нагрева до температуры 900 †12 С охлаждают со скоростью больше критической, а затем отпускают при .температуре 725 — 850 С e,âûäåðæêîé не более 60 мин. Для,регулирования размера зерна нагрев под отпуск производят,ступенчато с выдержкой в течение 10 — 60 мин в интервале температур 450 †7 С.
Сталь 08К П после обработки по указан,ному режиму имеет следующие свойства: преотел теиучести а, 17 — 19 кгlмлР, предел прочности ав 23 — 30 кгlмм, твердость HR ° 30—
37 единиц, глубина выда вли вания по Эриксону;на толщине листа до 0,9 не менее 10,9 мм, величина зерна соответствует 6 — 7 баллу. После ступенчатого отпуска с выдержкой в течение 10 — 60 мин,в интервале 450 — 700 С, величина зерна соответствует 2 — 3 баллу. Полученные свойства соответствуют требованиям
ГОСТ 9045 — 59 для отожженной холодноката;ной стали, а для горячекатанной стали превосходят требования ГОСТ 914 — 56. Применение изобретен ия при производстве горячекатанной,и холоднокатанной ниакоуглеродистой стали для глубокой вытяжки позволяет осуществить,весь цикл термической обработки за 1 — 1,5 час.
Предмет изобретения
1. Способ термической обработки,низкоуглеродистой стали,,например, для глубокой вытяжки, включающий нагрев выше точки Асз, охлаждение и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения пласти. ческих свойств, сталь после нагрева до темпер атуры 900 — 1200 С охлаждают со скоростью болыше:.критической, а затем отпускают при температуре 725 — 850 С с выдержкой 6 не.более 60 мин.
2. Способ,по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины зерна, отпуск производят ступенчато с выдержкой в течение,10 — 60 мин в интервале температур
30 450 — 700 С.
