Вптб

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

406563

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 06.Ч11,1971 (№ 1685685/23-4) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 4.VI.197-1

М.l(л В OIj 11/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иаооретеннй н открытий

УДl(66.097.3(088.8) Авторы изобретения

С. A. Степанянц, И. Г. Триандафилиди, Р. С. Равикович и

М. П. См овдор ен ко

Заявитель

Бердянский опытный нефтемаслозавод

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ

СИЛ И КАГЕЛЯ

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, к способам получения катализаторов на основе силикагеля.

Известен способ получения катализаторов на основе силикагеля путем загущения жидкого стекла ооработкой серной кислотойидобавкой необходимых компонентов, например окиси аклюминия и углекислого натрия, с последующей сушкой и прокаливанием. Однако известный способ сложен, пе обеспечивает получение катализатора заданного химического состава и достаточно высокой механической прочности.

С целью упрощения способа и получения катализатора заданного химического состава и высокой механической прочности жидкое стекло загущают, добавляя пирогенный силикагель (аэросил) в количестве 10 — 25 вес. %.

Согласно изобретению жидкое стекло загушают аэросилом до образования гелеобразной массы, в которую затем прибавляют остальные необходимые компоненты, входящие в заданьый рецептурный состав. Полученную каталитическую массу подвергают гомогенизации д ) однородности, формовке и прокалке при температуре 650+-50 С.

Пример 1. Приготовление 200 г катализатора состава, вес %;

ЯОе 65

А!еОз 20

Ха О 15

50 г аэросила-380 с содержанием ЯОе

99,82%, насыпным весом 50 г/л и удельной поверхностью 425 л /г (определенной методом пизкотемпературной адсорбции азота), размером частиц 1Π— 30 кк,и помещают в смеситель, в который медленно приливают при постоянном перемешивании и комнатной температуре

280,2 г водного раствора силиката натрия

10 (жидкого стекла), содержащего SiO, 28,56%, Ма О 10,45 !о, модуль Si02/Na20 = 2,73.

В полученную гечеобразную массу прибавляют расчетные количества А!еОе 40 г, Ха СОе

1,2á г и смешивают.

15 Смешанные компоненты гомогенизируют до однородности, формуют катализатор до нужного размера и формы, учитывая, что при прокалке его объем увеличивается в 2 — 3 раза.

Сформованный катализатор прокаливают в муфельной печи при температуре 650 C в течение 2 час.

Приготовленный таким способом катализатор имеет состав, (вес. %, определен химическим анализом), близкий к заданному

25 ЯОе 64,99

А1еОз 19,85

Na2O 14,54

Пример 2. Приготовление 200 г катализатора состава, вес, %:

30 SiO 60

406563

Число, яг КОН/г

Катализатор примера карбонильное кислотное з<1>яркое

53,6

42 5

68,9

70,0

84,5

53,6

13,8

8,9

29,8

30

Предмет изобрстеппя

Составитель М. Грачев

Техред Е. Борисова Корректор В. )Колудева

Редактор Е. Хорина

Заказ 637 Изд, Хз 1048 Тираж 666 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

А120з 20

Na20 15

Окислы Мп (в пересчете на металлический

Мп) 5.

50 г аэросила с такими же физико-химичскими показателями, как в примере 1, помещают в смеситель, в который медленно приливают при постоянном перемешивании и комнатной температуре 248 г раствора жидкого стекла такого же состава, как в примере 1. В полученную гелеобразную массу прибавляют А120з

40 г, углекислого натрия 6,8 г и сернокислого марганца 43,88 г.

Дальнейшие операции по обработке каталитической массы производят так же, как в примере 1.

Состав катализатора, вес. % .

SiO2 59,95

А120з 19,75

Na2O 14,76

Окислы Мп (в пересчете на металлический

-= )- Ф;89: -

П.у и х1.е р- 3. Получение 200 г катализатора (загущенйем водной среды загустителем аэросилом = 380) состава, вес. о/в:

SiO2 60

А12О3

Na2O 15

К 120 г аэорсила-380, помещенного в смеситель, прибавляют 480 г дистиллированной воды при перемешивании и комнатной температуре до образования гелеобразпой массы. В гелеобразную массу прибавляют окиси алюминия 50 г и углекислого натрия 51 г.

Дальнейшие операции по обработке каталитическои массы производят так жс, как в примере 1.

Состав катализатора, вес.;o..

ЯО2 59,23

А120з 24,68

Na2O 14,43

Полученный таким образом катализатор обладает меньшей,механической прочностью и

4 активностью по сравнению с катализаторами, приготовленными согласно примерам 1 и 2, В табл. 1 приведены сравнительные данные активности катализаторов окисления парафина до синтетических жидких кислот при одинаковых времени окисления — 8 час, расходе катализатора — 1 — 1,5 л/лlèè и температуре оки20 сления — 125 — 105 C.

Из приведенных данных видно, что катализатор примера 2 лучше всего катализирует процесс окисления, имеет хорошие показатели для эфирного и карбонильного числа.

Более слабой активностью обладает катализатор примера 1 и самый худший катализатор примера 3, приготовленный загущением водной среды аэросилом-380 и последующей добавкой заданных компонентов

Способ получения катализаторов на основе силикагеля, например для окисления парафи35 нов, путем загущения жидкого стекла с последующей добавкой окиси алюминия и углекислого натрия, гомогенизацией, формованием и прокаливанием, отличаюа(айся тем, что, с целью упрощения получения катализатора за40 данного химического состава, обеспечения высокой пористости и механической прочности катализатора, в раствор жидкого стекла добавляют аэросил в количестве 10 — 25 вес. в/о.