Линия литья в облицованные кокили

 

4О764

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Х АВТОРШОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26 1Х,1972 (№ 1831330 22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Х11,1973, Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 17.IV.1974

М. Кл. В 22с1 15 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий

4 ДК 621.746 043.06 (088.8) Авторы изобретения

С. Л. Бураков, Л. Я. Каганэ, Е. Г. Николаенко, Я. М. Рывкис, В, С. Серебро, P. Л. Снежной, А. Д. Теплинский, А. Ф. Шевченко, А. Ф. Юрченко, Г. А. Яровинский, Е. К. Аверин, А. И. Большаков, М. Н. Геринштейн и В. А. Тантлевский

Научно-исследовательский институт специальных способов литья

Заявитель

ЛИНИЯ ЛИТЪЯ В ОБЛИЦОВАННЫЕ КОКИЛИ

Изобретение относится к литейному производству, точнее к области получения точных отливок в кокилях с термоизоляционной облицовкой.

Известны линии литья в облицованные кокили, содержащие последовательно установленные агрегат нанесения облицовки на кокиль, агрегат сборки, агрегат передачи кокиля с продольной ветви на поперечную, агрегат заливки, агрегат передачи кокиля с поперечной ветви на возвратную, агрегат разборки, агрегат выбивки, агрегат очистки, камеру охлаждения, агрегат кантовки на 180 и систему рольгангов.

Однако для ряда деталей, например для корпуса буксы железнодорожных вагонов, при отливке в облицованные кокили нужен вертикальный разъем формы. При этом необходимо также наличие устройств, скрепляющих или удерживающих половинки кокилей при вертикальном положении во время заливки жидкого металла (при горизонтальном расположении кокилей эту функцию обычно выполняет вес верхнего полукокиля).

Целью изобретения является создание линии, предназначенной для производства отлиВоК в облицованных кокилях, имеющих KBK горизонтальный, так и вертикальный разъем.

Для этого линия снабжена устройством для скрепления и кантовки собранного кокиля в положение, необходимое для вертикальной заливки. Операции зажима кокиля под кантовку на 90 и запирание замков совмещены, для чего траверса зажима-кантователя агрегата запирания замков и кантовки на 90 снабжена упором.

На фиг. 1 изображена предлагаемая лини», в плане; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А

10 на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез по 1э — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, вид по стрелке В на фиг. 3.

Линия представляет собой l3 плане замкну тый прямоугольник и состоит пз агрегата 1

15 карусельного типа для нанесения облицовки на кокиль, продольной ветви 2 приводных рольгангов, агрегата сборки 3, агрегата 4 запирания замков и кантовкц на 90, агрег"".;; 5 передачи кокиля с продольной ветви на попе2р речную, поперечной ветви 6 рольганга, агрсгата заливки 7, агрегата 8 передачи кокиля с поперечной ветви на возвратную, возвратной ветви 9 рольгангов, агрегата 10 отпирания замков, агрегата 11 возвратной кантовки

25 на 90, агрегата разборки 12, агрегата выбивки 13, агрегата очистки 14, камеры охлаждения 15 и агрегата 16 кантовки на 180 .

В корпусе 17 рольгангов вращаются приводные ролики 18. На участках (по пути двп407641

50 жения собранного кокиля) от агрегата 4 запирания замков и кантов си па 90 до агрегата 11 кантовки Iia 90 11а 1ки роликов имеIОт ступенчатую форму, что позвол.";ет транспортировать кокпли 19 с горпзо..1тальным и ьертикальным разьемамп. 11ри это,I кокиль 19 с горизонтальным разъемо..„KaT ITca по поверхности 20 и удер>кивас1ся о; боков;ro смещения поверхностямп 21, а кокпль с aepTII«a-.üпым разъемом кат1;1 » 1ю 1103e,1 10 TII 22 удерживается от боко:.ого смещения поверхностями 20.

Агрегат 4 состоит из траверсы 23, установленной на колоннах "-1, которые опираются на корпус 17 pon»raiita. 1-1а траверсе 23 укреплены 3 ажияы-кап, о з а1 елп 25. Между роликами 18 рольгапга и ходятся вилы 26 подьемника. 3a; !114ì-Iсантователь 23 снаожен Tðàверсой 27, совершающей поступательное движение от встроенного п дроц1п1.н tpa, вращающейся па угол 90 от рос шого г11дроцплипдра 28. На траверсе 27 установлены штыри 29 и упор 30. Кокиль 19 снабжен замками 31.

Конструкция агрегата 11 аналогична агрегату 4, но в ее траверсах 27 упоры 30 отсутствуют.

Линия работает следующим образом.

Полукоки.1», ус1ановлеицый разъемом в11из, IIo возвратпой ветви 9 подается к агрегату 1.

Нанесение облицовки производится Iia позиции 1 путем ее вду".:Iti,II. через надувные отверстия в кокпле в зазор между кокилем и горячей моделью поочередно для полукокилей верха и низа. На пози:t :, 11 11 производится съем с модели сбли:,ованпого полукокиля, кантовка его па угол 180" и установка разьемом вверх па рольга г продольной ветви 2, которым полукокили т!1а11спортируютс; к агрегату сборки 3. За врсая 11в11жепия полукокилей по рольгангу продо T»!ой ветви 2 и агрегату сборки 3 производя гся осмотр и установка стержней.

Агрегат 4 предназпа" e;t для зап IpaIIHH замков кокиля и его каптовки па угол 90, что нужно для транспор.:ировки кокиля в вертикальном положении. Г случае производства отливок в кокилях с горизоипгальным разъемом агрегат не включается. Пришедший к агрегату 4 кокиль 9 впл". ; 26 подъеми11ка снимается с ро, пко . и пс:;.,1с-: . к .-,а>кимамкаптователя11 2о, Пр: од в;:ср д траверсы

27 штыри 29, расположенные по диагонали, входят в гнезда кокиля 19, а упоры 30 закрывают замки 31, скрепляющие обе половины кокиля. После этого происходит опускание вил 26, каптовка кокиля 19 на угол 90, подьем вил, отвод траверсы 27 и опускание кокиля на ролики 18 рольгапга с помощью вил в вертикальпом положении. Рольгангом продольной ветви 2 кокиль подается к агрегату

5, который одновременно разворачивает кокиль па 90 в горизонтальной плоскости.

На поперечной ветви 6 рольгапга кокиль заливается с помощью агрегата заливки 7, агрегатом 8 передачи кокилей с поперечной ветви на возвратную передается на возвратную ветвь 9 рольгангов, которым последовательно транспортируется к агрегату 10, агрегату 11, агрегату разборки 12 и агрегату выбивки 13, где отливка удаляется из полукокиля низа. В случае отливки деталей с горизонтальным разъемом агрегаты 4, 10 и 11 не включаются. В дальнейшем полукокили рольгангом возвратной ветви 9 последовательно передаются в агрегат очистки 14, камеру охлаждения 15, агрегат 16, после чего кокили разъемом вниз в последовательности верх— низ подаются к агрегату 1 нанесения облицовки на кокиль.

Предмет изобретения

1. Линия литья в облицованные кокили, содержащая последовательно установленные агрегаты нанесения облицовки на кокиль, сборки, передачи кокиля с продольной ветви на поперечную, заливки, передачи кокиля с поперечной ветви па возвратную, разборки, выбивки, очистки, камеру охлаждения, агрегат кантовки на 180 и систему рольгангов, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью получения отливок в кокилях, имеющих вертикальный и горизонтальный разъем, она снабжена агрегатом каптовки кокилей на 90 и запирания копирпых замков проходного типа, установленным вдоль рольганга за агрегатом сборки и агрегатами отпирания замков и обратной кантовкц проходного типа, установленными вдоль рольганга перед агрегатом разборки.

2. Линия литья по п. 1, отл и ч а 1о щ а я с я тем, что агрегат запирания замков и кантовки а 90 выполнен с зажимами-кантователями, траверсы которых снабжены упорами.

407641

23 27 2У

1У 3 У Ю 25 У ид8

Составитель Г. Кибовский

Редактор Т. Фадеева

Текред Е. Борисова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 853/3 Изд. № 1119 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5