Способ контроля качества выполнения операций при пайке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

407674 союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23Л!.1972 (№ 1751018/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 8.IV.1974

М. Кл. В 23k 1f00

G 01п 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР па девам изооретений и открытий

УДК 621.791.3 (088.8) Авторы изобретения С. Л. Буслович, P. Я. Кушиерс, И. Л. Таубии и А. Г. Темкии

Заявитель

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ

ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПАЙКЕ

Известен способ контроля качества выполнения операций при пайке печатных плат по изменению температуры на поверхности исследуемого паяемого изделия;

Однако такой способ предназначен для контроля уже готового изделия и не может быть использован для контроля качества пайки печатных плат в процессе ее выполнения на современных автоматизированных линиях сборки, где детали последовательно проходят над узлами флюсования, подсушк и флюса, пайки, мойки, суньки и т. д.

Для обеспечения более точной наладки реж има каждой из операций в качестве исследуемого используют паяемое изделие, предварительно нагретое до температуры ниже температуры активности флюса.

Затем при прохождении его на всех позициях автоматизированной линии непрерывно записывают изменение температуры и путем сравнения с предельными значениями оценивают качество выполнения операций.

На фиг. 1 изображена схема, поясняющая предлагаемый способ; на фиг. 2 — кривая изменения температуры.

Автоматическая линия пайки печатных плат состоит из узлов 1 флюсования,- подсушки 2 флюса, пайки 3, мойки 4 и сушки 5.

Контрольная печатная плата 6, снабженная датчиками 7 температуры, вначале установлена над нагревателем 8.

Датчики 7 посредством гибких токоподводов подключены к блоку 9 усиления, сигналы с которого подаются или на блок 10 индикации, или на блок 11 сравнения.

В блок 11 одновременно поступают сигналы от командного задатчика 12, который может быть подключен и к блоку 10.

10 Выход блока сравнения подключен к устройству 13 управления и сигнализации.

Контроль качества пайки осуществляют следующим образом.

После подключения датчиков температуры

15 контрольной платы включается нагреватель 8, разогревающий рабочую поверхность платы до установленной температуры, которая ниже температуры активности флюса.

Контроль разогрева платы может осуществ20 ляться визуально по прибору блока индикации. При достижении установленной температуры вручную включают транспортер автоматизированной линии, перемещающий плату над всеми узлами.

25 В автоматическом режиме включение транспортера произведет устройство 13 управления, получающее сигнал от блока 11 сравнения в соответствии с установленной температурой на командном задатчике 12.

407674

I !!!

7 7

Фиг 7

Тираж 888

Заказ 838/3

Изд. № 325

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

На печатную плату, перемещающуюся над узлом флюсования, наносится слой флюса, например, с помощью пульвиризатора. При этом температура рабочей поверхности платы снижается.

В блоке 10 индикации кривая температуры рабочей поверхности платы непрерывно записывается. Одновременно записывается эталонная кривая изменения температуры от командного задатчика 12.

В автоматическом режиме блок сравнения.

11 выдает сигнал устройству 13, сигнализирующему о качестве наладки и выполнении операции.

Аналогично производится контроль при выполнении остальных операций пайки.

Сигналы устройства управления могут быть использованы для регулирования отдельных процессов.

Во время запуска автоматизированной линии экспериментально определяются предельные значения температуры платы как максймальные, так и минимальные.

В процессе дальнейшей эксплуатации авто матизированной линии контроль качества пайки изделий и, следовательно, наладка каждой операции производится пропусканием контрольной платы с датчиками температуры, записью температуры и сравнением с предельными значениями в определенные промежутки времени.

Предмет изобретения

Способ контроля качества выполнения операций при пайке печатных плат íà автоматических линиях по изменению температуры на поверхности исследуемого паяемого изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более точной наладки режима каждой из операций, в качестве исследуемого исполь2р зуют паяемое изделие, предварительно нагретое до температуры ниже температуры активности флюса.