Патент ссср 409792
Совэ Советских
Социалистических
Республик
409792
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 30,111.1972 (№ 1765808/22-1)
4-.::.:,". с присоединением заявки №вЂ”
М. Кл. В 22f 3, 14
С 22с 29, 00
Гасударственный квмитет
Саввта й1инивтрав СССР на делам изааретений и атирытий
Приоритет—
Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 20. IX. 1 974
УДК 621.762.043:661. .665.2 (088.8) Авторы изобретения
Р. Б, Котельников, С. H. Башлыков, Е. А. Данилкин, А. П. Сергеев, В. П. Львовская, Г. Я. Волошенко„
A. М. Несин и А. М. Борисенко
Б (1ТГ
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к производству из,делий из твердых сплавов, в частности, методом горячего прессования.
Известен с пособ изготовления спеченных изделий горячим прессованием твердых сплавов в графитной пресс-форме, заключающийся в том, что порошок, помещенный в прессформу, нагревают на воздухе до температуры
1400 — 1500 С и дают выдержку п ри этой температ|уре под давлением 200 кг/слР.
Предложе н ный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологии,изготовлен ия крупногабаритных изделий, повышения .их частоты и физико-;механических свойств,,иэделия подвергают горячему прессо ванию в вакууме вначале при давлении и 80—
200 кг/ск,при темлературе на 40 — 60 С ниже существования жидкой фазы, затем температуру повышают на 40 — 60 С выше температу,ры существования жидкой фазы и проводят горячее прессование п ри,давлении 40—
100 кг/сл.
Способ осуществляют следующим образом.
Порошкообраз|ную c»ecb сплава ВК6, содержащую добавку 0,5 вес. % каучука, брикетируют в сталь ной пресс-форме под давлением
2 т/слР. Набор брикетов общим весом 12 кг ,помещают в графитовую пресс-фо|рму (графит ма рки ГВС), которую устанавливают в пресс горячего прессования внутри,индукто ра и вакуумируют до остаточного давления 1. 10 lt.lt рт. ст. Затем пресс-форму нагрезают до
1000 С около 1 час и делают выдержку до тех пор, пока не достигнут исходного вакуума.
После этого за 5 — 10 мин поднимают темпе рату ру до 1300 С, прикладывают давление
100 кг/слР и дают выдержку до прекращения усадки (15 — 20 кин). После выдержки повышают тем пературу до 1400 С (за 5 лан) и дают выдержку под папрузкой 50 кг/сл до прекращения усадки (10 яин), затем изделия охл аж дают.
Стадийность:проведения горячего прессования ооуславливает осуществление наибольшей усадки (95 — 99%) в твердой фазе при температуре на 50 С .ниже образования жидкой фазы, что резко снижает боковое давление и устраняет выдавливание жидкой фазы ,и рост зерна. Проведение заключите IbHOII жидкофаз ной стадии:процесса горячего прессования под давлением, уменьшенным в два ,раза, обеспечивает полное уплотнение мате р иала, уменьшает боковое давление.
Предложенный способ позволяет .получать крупные изделия диаметром более 80 lt.lt н весом более 8 — 10 кг, обладающие высокой плотностью (остаточная пористость менее
ЗО 0 3% ) и мелкозернистой структурой.
409792
Предмет изобретения
Составитель Т. Иарва
Тсхред Т. Курилко
Редактор E. Левина
Корректор С. Хейфиц
Заказ 1206/!84 Изд. № 401 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Способ .изготовления опечен ных изделий из твердых сплавов, включающий горячее .прессование при температуре существования жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления крупногабаритных изделий, повышения их чистоты и физико-,механических свойств, предварительно проводят горячее прессование .изделий в вакууме при температуре IHB 40 — б0 С ниже тем пературы существования жидкой фазы, а последующее горячее прессование при температу|ре существования жидкой фазы о существляют та кже в вакууме дри давлении 40 — 100 кг/с и
