Патент ссср 409815

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

409 8I5

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.V.1972 (№ 1782589/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет—

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 25.IV.1974

М. Кл. В 231с 37/00

В 23k 9/04

В 23р 3/10

В 23р 3/22

В 23р 7/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.791.92(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

И. С. Голуб, А. С. Грущеико, А. М. Левин и В. H. Сукоинов

Краматорский завод тяжелого станкостроения им. В. Я. Чубаря

СТАНОК ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к станкам для восстановления прокатных валков металлургического производства путем наплавки с последующей обработкой.

Известны станки для наплавки валков прокатных станов, содержащие узлы для поддержки и вращения валка, наплавочный агрегат и систему автоматического управления процессом наплавки с командоаппаратом.

Для автоматического управления процессом наплавки применяются электромеханические командоаппараты, сигналы управления в которых возникают при контакте подвижных элементов (дисков) с микропереключателями. Подвижные элементы (диски) расположены на шпинделе. Конфигурация и установка их зависит от профиля ручья установленного на станок валка. Подвижные элементы командоаппарата вращаются синхронно с наплавляемым валком. Сигналы от микропереключателя, взаимодействующего с профилем диска, управляют движением наплавочной головки по профилю валка.

Качество наплавки зависит от надежности поступления сигналов управления с командоаппарата. Однако при взаимодействии дисков с роликами (толкателями) микропереключателей (концевых выключателей) нарушается крепеж микропереключателей и они ломаются, а срок работы командоаппарата ограничивается фондом рабочего времени самих микропереключателей.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что, с целью повышения его надеж5 ности и долговечности командоаппарат системы автоматического управления процессом паплавки выполнен в виде поворотного барабана с закрепленными на нем дисками, на которых предусмотрены выступы и впадины, 10 соответствующие направляемому профилю валка и взаимодействующие с бесконтактными датчиками, установленными на осях, закрепленных на основании параллельно оси поворота барабана, и управляющими работой

15 исполнительных механизмов наплавочного агрегата.

На фиг. 1 изображен описываемый станок, общий вид; на фиг. 2 — командоаппарат автоматического управления процессом наплав20 ки с бесконтактными датчиками.

На опорной станине 1 подвешена на оси вертикальная траверса 2 с направляющими, по которым перемещается горизонтальная траверса 3 с установленными на ней перед25 ней бабкой 4 с приводом вращения изделия и задней бабкой 5, в которых крепится изделие — прокатный валок 6. В верхней части опорной станины 1 крепится с возможностью установочных перемещений наплавочная ro30 ловка 7, электрически связанная с располо409815 женным на передней бабке 4 командоаппаратом 8 автоматического управления процессом наплавки.

На шпинделе передней бабки 4 закреплен барабан 9 командоаппарата 8, на котором смонтированы сменные диски 10, конфигурация которых зависит от профиля ручья устанавливаемого на станок валка. На стойках

11 крепятся бесконтактные датчики 12, которые взаимодействуют с дисками 10.

Валок 6 устанавливается в центрах передней и задней бабок горизонтальной траверсы

3. По замерам, снятым с ручья, подлежащего наплавке, подбирается и устанавливается на барабан 9 командоаппарата 8 комплект дисков 10, соответствующий данному профилю ручья валка. Наладка дисков производится по профилю ручья валка без подачи напряжения на электрод наплавочной головки таким образом, чтобы зазор между электродами и поверхностью ручья валка при его вращении оставался одинаковым.

При запуске станка шпиндель передней бабки 4 вращается с валком 6. При этом диски 10 барабана 9, установленного на конце шпинделя, вводятся в щели датчиков, что вызывает их срабатывание и включение или выключение промежуточных реле, а вместе с ними исполнительных механизмов наплавочной головки 7.

Выступ на диске обеспечивает включение и движение определенного исполнительного механизма, впадина — останов механизма.

Благодаря различным сочетаниям впадин и выступов на дисках 10 зазор между поверхностью валка и электродом наплавочной головки остается постоянным при переменном

5 радиусе кривизны ручья валка.

Поверхность ручья валка наплавляется при включении сварочного агрегата и подаче напряжения на электрод наплавочной головки.

Предмет изобретения

Станок для йаплавки, преимущественно, 15 валков прокатных станов, содержащий смонтированные на общем основании узлы для поддержки и вращения валка, наплавочный агрегат с исполнительными регулировочными механизмами и систему автоматического уп20 равления процессом наплавки с командоаппаратом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности станка, командоаппарат системы автоматического управления процессом наплавки выполнен

25 в виде поворотного барабана с закрепленными на нем дисками, на которых предусмотрены выступы и впадины, соответствующие наплавляемому профилю валка и взаимодействующие с бесконтактными датчиками, устазО новленными на осях, закрепленных на основании параллельно оси поворота барабана, и управляющими работой исполнительных механизмов наплавочного агрегата.

409815 Риг.!

Составитель Л. Яковлева

Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудева

Редактор В. Дибобес

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1028/8 Изд. № 434 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5