Патент ссср 410868
410868
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз СоветСких
Социалистических
Республик
Зависимое от а вт. свидетельства №
Заявлено 04,Ч,1970 (№ 1430216/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 27.Ч.1974
М, Кл. В 22f 3/26
В 22f 5/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий
УДК 621.762.86:622.24..051.7(088.8) В. Б. Бовтун, Р. К. Богданов и H. В. Цыпин
Авторы изобретения
Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО БУРОВОГО
И НСТРУМЕНТА
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного бурового инструмента.
Известен способ изготовления алмазного бурового инструмента, включающий формирование алмазоносной матрицы, установку на нее корпуса, нагрев и пропитку под давлением.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения прочности соединения матрицы с корпусом инструмента, перед нагревом к корпусу прикладывают давление 5 — 10 кг/см, под которым производят последующий нагрев и пропитку.
Способ осуществляют следующим образом.
Алмазоносную матрицу, например при изготовлении буровых коронок, формуют в графитовой форме, куда засыпают порошки туго- плавких металлов и размещают алмазы. Затем на матрицу устанавливают стальной корпус коронки и сборку подвергают прессованию. После прессования к корпусу приклад ывают постоянное давление 5 — 10 кг/см, под которым осуществляют последующий нагрев и пропитку.
Для создания постоянного давления используют свободно расположенный на корпусе груз, например, в виде твердосплавного коль2 ца. Груз выбирают так, что усадка материала матрицы не превышает 4%.
При нагревании происходит расширение графитовой формы и корпуса, а начиная с
5 температуры 880 С вЂ” некоторая усадка матрицы. Прикладываемое постоянное давление вызывает деформацию матрицы и прижимает к ней корпус.
Поскольку нагрев, пропитка и послед ующее
10 охлаждение осуществляются под постоянным давлением, исключаются трещины в матрице и ее отрыв от корпуса. Размеры свободно устанавливаемого груза позволяют проводить пропитку в обычных толкательных печах, что
lS приводит к существенному упрощению технологии процесса изготовления бурового инструмента.
20 Предмет изобретения
Способ изготовления алмазного бурового инструмента, включающий формование алмазоносной матрицы, установку на нее корпуса, ZS нагрев и пропитку под давлением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности соединения матрицы с корпусом инструмента, перед нагревом к корпусу прикладывают давление 5 — 10 кг/см2, под которым осу
ЗО ществляют последующий нагрев и пропитку.
