Патент ссср 410970

 

те

4IO97O

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04ЛУ,1972 (№ 1768511/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 15Л.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 16Л .1974

M. Кл. В 29f 3/012

Гасударствеииый комитет

Совета Мииистрав СССР по делам изооретеиий и открытий

УДК 678.057.3(088.8) Авторы изобретения H. К. Жук, П. Я. Костына, В. Л. Кочеров, Ю. Е. Лукач, 3. А. Спорягин и М. Л. Язловицкий

Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения

Заявитель

ДИСКОВЫЙ ЗКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов путем их экструзии.

Известен дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий неподвижный и снабженный коническим выступом вращающийся диски, образующие между собой расширяющийся рабочий зазор.

В описываемом дисковом экструдере конический выступ установлен эксцентрично относительно оси вращающегося диска с возможностью изменения величины эксцентриситета и, кроме того, выступ может быть выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси, что позволяет стабилизировать процесс экструзии и повысить качество изготавливаемых изделий.

Существо конструкции поясняется чертежами на фиг. 1 — 4, где на фиг. 1 представлен общий вид дискового экструдера в разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке «В» па фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Дисковый экструдер включает неподвижный диск 1, в котором установлен вращающийся диск 2 с коническим выступом 3, и фильеру 4.

Выступ 3 установлен эксцентрично относительно оси вращающегося диска с возможностью изменения величины эксцентриситета «е» путем перемещения вставки 5 вдоль диаметра вращающегося диска. Диски 1 и 2 образуют между собой расширяющийся рабочий зазор

6. Выступ 3 может вращаться относительно собственной оси через систему сменных шес5 терен 7 и 8. Диск 2 приводится во вращение от привода (на чертеже не показан) через полый вал 9. Работа дискового экструдера заключается в следующем.

l0 Исходный материал через загрузочную воронку 10 поступает в рабочий зазор 6, где разогревается, пластицирустся и выдавливается через фильеру 4. Эксцентрично установленный выступ 3 способствует лучшему перемешиваlS нию расплава и его истечению в фильеру, устраняет застойные зоны в материале при накоплении его в зазоре и тем самым ускоряет выход материала из камеры переработки.

20 При этом сокращается время воздействия на материал высоких температур, исключается температурная деструкция материала и повышается качество расплава и изделий. Кроме того, предотвращается образование вихрей, а

25 вместе с ними и пульсация расплава.

Изменением эксцентриситета «е» расположения конического выступа достигается гибкая регулировка процесса истечения материала из зазора 6 в канал, ведущий к фильере 4, 30 что дает возможность использовать данное

4)0970 иг.,У

Фиа Ф

Риг. 2.

Составитель Э, Гольтякова

Техред Г. Васильева

Корректор А. Степанова

Редактор Л. Емельянова

Изд. ¹ 1177

Заказ 1113i 8

Типография, пр. Сапунова, 2 устройство без изменения рабочих органов при переработке различных групп полимерных материалов.

Описанная конструкция дискового экструдера позволяет стабилизировать процесс экструзии, повысить качество изделий и обеспечить регулировку технологических режимов.

Предмет изобретения

1. Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий пеподвижный и снабженный коническим выступом вращающийся диски, образующие между собой расширяющийся рабочий зазор, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью стабилизации процесса экструзии и повышения качества изготовляемых изделий, конический выступ установлен эксцентрично относительно оси вращающегося диска с возможностью изменения величины эксцентриситета.

lo 2. Экструдер по п. 1, отличаю щи йся тем, что выступ выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси.

Тираж 651 Подписное

Патент ссср 410970 Патент ссср 410970 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки высокомолекулярных соединений и предназначено для использования в комбинированных червячно-дисковых экструдерах при производстве присадок полифункционального действия для моторных масел, депрессорных присадок к топливам и других материалов подобного типа

Изобретение относится к переработке высокомолекулярных соединений и предназначено для использования в комбинированных червячно-дисковых экструдерах при производстве присадок полифункционального действия моторных масел, присадок к топливам и других материалов подобного типа

Изобретение относится к устройствам для использования в комбинированных червячно-дисковых экструдерах при получении низкомолекулярных продуктов деструкционным способом

Изобретение относится к способу получения деструктированных продуктов из высокомолекулярных соединений (ВМС), используемых в качестве основы для получения присадок полифункционального действия, органических связующих, модификаторов различного типа и т.д., а также к устройствам для использования в комбинированных червячно-дисковых экструдерах при получении низкомолекулярных продуктов деструкционным способом

Изобретение относится к способам для получения деструктированных продуктов из высокомолекулярных соединений (ВМС) в качестве основы для получения присадок полифункционального действия, органических связующих, модификаторов различного типа и т.д., а также к устройствам для использования в комбинированных червячно-дисковых экструдерах при получении низкомолекулярных продуктов деструкционным способом

Изобретение относится к способу и устройству для получения экструдированного изделия

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для производства пищевых и кормовых продуктов с применением экструзии, в частности кондитерских и макаронных изделий, полуфабрикатов вспученных экструдатов
Изобретение относится к полимерным материалам и касается способа получения структурных поликарбонатных листов

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для переработки баллиститных порохов и топлив и изготовления зарядов из них, и может быть эффективно использовано на фазе гомогенизации пороховой массы и прессования зарядов
Наверх