Патент ссср 411872

 

асесоюь;: ийтйнт! о f a I Abc s къл библиоте:,:а МЬЛ СИНИЕ

NSGSP E TE HPl g

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ апвгг

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.V11.1971 (М 1688492/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В Old 3/30

Гасударствеииый камнтет

Савета Мкиистри СССР аа делам изааретеиий и аткрытий

Опубликовано 25.11974 Бюллетень № 3!

Дата опубликования описания 29. IV.1974

УДК 66.015.23.05(088.8) =ы1оры изобрете

В. С. Атоянц, И. О. Протодьяконов и П. Г. Романков

Ордена Трудового Красного Знамени ленинградский технологический институт им. Ленсовета

Заявитель

МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА

Известна массообменная колонна, снабженная тарелками провального типа. Однако регулирование свободного сечения этой тарелки затруднено.

С пель.о обеспечения регулирования свободного сечения тарелки, предлагается в каждом отверстии тарелки устанавливать пружины, прикреплсппые одним концом к тарелке, а другим к механизму возвратно-поступательного движения.

I la фиг. 1 изображена схема массообменпой ко".îíïû; на фиг. 2 — тарелка, разрез; па фиг. 3 — то же, вид снизу, Массооб 1еппаrl колонна 1 содержит тарелки 2, загрузо шый бункер 3, дозатор 4 материала. Каж. ая секция снабжена исполнительным механизмом 5, возвратно-поступательного движения, управляющим работой тарелки. Дозатор 4 материала и исполнительные механизмы 5 возвратно-поступательного движения управляются программным регулятором 6.

В отверстиях тарелок 2 установлены пружины 7, одним концом вставлены в кольцевые углубления в тарелке, а другим насажены па приваренные в узлах решетки центры 8. Пружины между тарелкой и решеткой поджаты с помощью сильфона 9 и болта

10. Нижнпй торец сильфона упирается в шайбу 1 и являcTcÿ неподвижным, а верхний торец его, упирающийся в стакан, может вместе с ним перемещаться вдоль оси болта

10. Тарелка имеет отверстия для провала материала. Оси пружин 7, центров 8 и отвер5 стий в тарелке для прохода материала совпадают.

Нижняя решетка состоит из сваренных продольно-поперечных ребер 12. В центре решетка приварена к стакану 13, основание

10 которого упирается в торец сильфона 9. Полость сильфопа через неподвижный торец трубкой 14 сообщается с исполнительным механизмом 5 возвратно-поступательного движения, изменяющим давление в сильфоне.

15 Тарелка периферийной частью крепится к царге 15. При увеличении давления в сильфоне подвижный торец его перемещается вверх, поднимая через стакан 13 решетку, которая сжимает пружины 7. Зазор между

20 витками пружин уменьшается, уменншая, таким образом, свободное сечение тарелки.

Уменьшение давления в сильфоне приводит к увеличению свободного сечения тарелки.

В данном случае в качестве элемента ис25 полнительного механизма выбрано пневматическое устройство — сильфон, — однако можно использовать исполнительные механизмы и другого вида.

Предлагаемый противоточный аппарат

30 позволяет проводить масссообмепшас про411872 цессы в непрерывном, полунепрерывном и периодическом режимах в зависимости от конкретных технологических задач.

Непрер ывпый режим (режим провальной тарелки). Из бункера 3 с помощью дозатора 4 в колонну 1 непрерывно поступает материал. Процесс происходит в условиях противотока фаз. Материал падает на верхнюю тарелку, образует на ней кипящий слой и, проваливаясь через отверстия в тарелке и зазоры между витками пружин 7, попадает на нижележащие тарелки. По окончании процесса заполнения колонны на каждой тарелке образуется кипящий слой материала, далее аппарат работает в установившемся непрерывном режиме. Отработавший материал выводится из аппарата.

В отличие от известных в данном аппарате пропускной способностью тарелок, а следовательно, и средним временем пребывания материала можно управлять, меняя степень поджатия пружин, т. е. изменяя давление в сильфоне с помощью исполнительных механизмов, получающих командный импульс от регулятора.

Возможность управления свободным сечением тарелки в процессе работы противоточного аппарата расширяет диапазон рабочих скоростей газа, при которых аппарат будет работать устойчиво, П о л у н е и р е р ы в ы и р е ж и м (по материалу) . Материал поступает в аппарат определенными дозированными порциями.

При этом давление в сильфоне 9 максимальное, стакан упирается в тарелку, решетка поджимает пружины 7. В данном случае зазоры между витками пружин становятся столь малыми, что материал через них не проваливается, но газ проходить может.

Через определенное время, необходимое для проведения процесса на одной тарелке, исполнительный механизм, получивший сигнал от программного регулятора, сбрасывает давление в сильфопе до нуля, при этом подвижная решетка опускается вниз, зазоры между витками пружин становятся максималькыми и вся порция материала проваливается на нижележащую тарелку, которая в данный момент закрыта для прохода материала (т. е. пружины тарелки настолько сжаты, что материал сквозь зазоры между витками не проваливается. После провала материала с верхней тарелки ее .исполнительный механизм, получивший сигнал от регулятора, 10 вновь закрывает тарелку, после чего иа верхнюю тарелку из дозатора поступает новая порция материала, равная предыдущей.

Каждая порция материала транспортируется описанным способом на нижеследующие

15 тарелки и затем, пройдя всю колонну, выводится из аппарата.

Преимуществами данного режима работы являются полностью управляемое вынужденное транспортирование материала, которое

20 обеспечивает одинаковое время пребывания каждой частице материала в аппарате и упрощает тем самым расчет процесса; возможность работы при любых скоростях газа ниже скорости уноса материала из аппарата.

25 Периодический р еж и м. Колонну заполняют таким же способом, как и для предыдущего случая. Отличие в работе аппарата состоит в том, что выгружают отработавший материал одновременно со всех таре30 лок. Секционирование колонн в данном случае осуществляют для уменьшения амплитуды пульсаций гидравлического сопротивления аппарата во время его работы.

Предмет изобретения

Массообменная колонна, секционированная перфорированными тарелками провального

40 типа, отли ч ающа яся тем, что, с целью обеспечения регулирования свободного сечения тарелки, в каждом ее отверстии установлены пружины, прикрепленные одним концом к тарелке, а другим к механизму возвратно45 поступательного движения.

411872

Составитель А. Сондор

Техред Т, Курилко

Корректор А, Дзесова

Редактор О. Кузнецова

Типография, lijl. Сапунова, 2

Заказ 1038/6 Изд № 410 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий

Москва, 5К-35, Раугиская наб., д, 4/5

Патент ссср 411872 Патент ссср 411872 Патент ссср 411872 Патент ссср 411872 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх