Пресс для правки коленчатых валов

 

О П И С А Н И Е () 4ll937

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рестгубпик (61) 3 а в и си м ое от а в т. св идет ел ьст в а— (22) Заявлено 09.08.71 (21) 1691115 25-27 (51) М. Кл. В 21d 3/16 с присоединением заявки ¹â€”

Гасударственный камитет

Савета Иинистрае СССР на делам изааретеннй и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 25.01.74. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 30.09.74 (53) УДК 621.982.06. (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Майсурадзе, И. В. Осадзе, С. Ф. Куртанидзе, Р. И. Кокошашвили и Ш. Г. Накаидзе

Специальное конструкторско-технологическое бюро

Министерства автомобильного транспорта Грузинской С (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для правки коленчатых валов.

Известен пресс для правки коленчатых валов, содержащий смонтированные на станине механизм правки в виде соединенных с приводом через распределительное устройство силовых цилиндров в количестве, соответствующем числу средних коренных шеек вала, и опору для установки вала.

Цель изобретения — повысить качество 10 правки.

Это достигается тем, что каждый силовой цилиндр снабжен закрепленной на его штоке вилкой с размещенной в ней осью, на которой установлен ролик, воздействующий на средшою коренную шейку вала. Внутренний диаметр каждого цилиндра обратно пропорционален расстоянию от оси крайнего цилиндра до опоры крайней коренной шейки ко20 ленчатого вала.

Для предотвращения радиального сдвига коленчатого вала пресс также снабжен смонтированными на станине симметрично относительно опоры двумя упорными поворотными лисками, воздействующими на торцы вала.

На фнг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фнг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — привод механизма правки.

На станине 1 закреплены две опоры коленчатого вала, каждая нз которых выполнена в виде кронштейна 2, двух роликов 8, установленных на осях 4.

Механизм вращения коленчатого вала содержит электродвигатель (на чертеже не показан), ременную передачу 5, шпиндель б, надетый на шпиндель в полукарданном сочленении поводковый флапец 7 с пружиной 8 н двумя штифтами 9. Упором коленчатого вала, установленного на опоры, от продольного смещения под воздействием пружины 8 служат два упорных диска 10, вращающихся на подшипниках качения относительно своих осей 11, закрепленных в кронштейнах 12.

Механизм правки содержит бак 13, насос

14 с редукционным клапаном, электродвигатель 15, фильтр 1б, трубопровод 17 с краном

18, распределительную трубу 19 с краниками

20, гидроцилиндры 21, число которых равно количеству средних корен ных шеек коленчатого вала; соединенного с каждым,гидроцилиндром через вилку 22 ролика 28, вращающегося относительно своей оси 24 и индикаторы 25 для определения величины биения каждой отдельной средней коренной шейки коленчатого вала.

Предлагаемый пресс работает следующим образом.

411937

Нажимая на пружину 8, поводковый фланец 7 отодвигают влево, и коленчатый вал устанавливается на опорные ролики 3. Затем открывают краники 20 и электродвигатель 15 приводит в действие механизм правки. Регулируя эти усилия краном 18, ролики 23 опускаются до касания со средними коренными шейками коленчатого вала. После этого включением электродвигателя 5 коленчатый вал приводится во вращение. Вместе с коленчатым валом вращаются опорные ролики 8. В противоположные стороны вращаются также упорные диски 10, так как их наружная цилиндрическая поверхность сопрягается с упорным торцом коленчатого вала.

Индикаторами 25 определяется биение каждой отдельной средней коренной шейки.

В случае выявления биения кран 18 открывают полностью, и давлением роликов 28 производится правка. Если у какой-либо средней коренной шейки отсутствует биение, то у соответствующего этой шейке гидроцилиндра

2 поворачивают рукоятку краника 20 и перекпывают поступление масла..После того, как стрелка индикатора покажет выпрямление всех средних коренных шеек, электродвигатели последовательно выключаются, и коленчатый вал снимается.

В зависимости от правки коленчатых валов тремя, пятью, семью и так далее средними коренными шейками устройство содержит три, пять, семь и так далее гидроцилиндров и сопряженных с ними деталей. Соответственно меняется также место расположения кронштейнов на столе-станине.

С целью получения разных по величине усилий правки диаметр каждого цилиндра d обратно пропорционален расстоянию а от оси крайнего цилиндра до опоры крайней коренной шейки вала.

Предмет изобретения

1. Пресс для правки коленчатых валов, содержащий смонтированые на станине механизм правки в виде соединенных с приводом через распределительное устройство силовых цилиндров в количестве, соответствующем числу средних коренных шеек, вала, и опору для установки вала, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества правки, каждый силовой цилиндр снабжен закрепленной на его штоке вилкой с размещенной в ней осью, на которой установлен ролик, воздействующий на среднюю коренную шейку вала, а внутренний диаметр каждого цилиндра обратно пропорционален расстоянию от оси крайнего цилиндра до опоры крайней коренной шейки коленчатого вала, 2. Пресс по п. 1, отличаюшийся тем, что, с целью предотвращения продольного сдвига коленчатого вала, он снабжен смонтированными на станине симметрично относительно опоры двумя упорными поворотными дисками, воздействующими на торцы вала.

411937

Составитель Н. Чернилевская

Техред 3. Тараненко Корректор В. Гутман

Редактор Л. Народная

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1212/202 Изд, М 462 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5