Станок для правки цилиндрических изделий в процессе термообработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2727 93

Союз Советских

Социалистических

Рвспу0лин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.111.1968 (№ 1228251/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 03.Ч1.1970, Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 11.IX.1970

Кл. 49h, 24

МПК В 23k

УДК 621.778.28(088.8) Комитет по делам изобретений и открытиИ прн Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Ю. П. Шкурин, В. В. Куколев, Г. А. Коссович, Г. А. Васи

E. И. Юркша, В. П. Пранукевичус, H. Е. Долгушин и В. И. финов титуцщдн0-1-.g q

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный и и Вильнюсский завод сверл

Заявители

СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМООБРАБОТКИ

Изобретение относится к области изготовления сверл.

Известны станки для правки цилиндрических изделий в процессе термообработки, содержащие станину, смонтированный .на сганине вращающийся барабан с группами правильных валков и приводными механизмами валков, а также загрузочными и разгрузочными механизмами. Однако производительность этих станков невелика, так,как изделия загружаются последовательно в каждую группу валков.

С целью повышения производительности согласно изобретению устройство для загрузки изделий снабжено кассетой и механизмом шагового перемещения кассеты. Кассета выполнена в виде плиты с отверстиями и пружинами для крепления изделий в этих отверстиях.

Механизм шагового перемещения кассеты содержит ползун с упорами для захвата кассеты и п,ривод.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — схема механизма подачи.

На станине 1 по окружности смонтированы механизмы 2 правки. В корпусах механизмов

2 установлено по два приводных правйльных валка -8 (на чертеже проекции обоих валков совпадают) и подпружиненные рычаги 4 со свободно вращающимися валками 5. В центре окружности, по которой расположены механизмы 2, смонтирован распределительный вал 6 механизма привода. Вал б приводится в движение электродвигателем посредством пла5 нетарного редуктора 7 и конической пары 8, 9.

На валу б жестко посажены кулак 10, служащий для отвода подпружиненных рычагов 4 с валками 5, кулак 11 для отвода подпружиненного упора 12, служащего для удержания

1р изделий в валках, а также кулак 18, предназначенный для отвода упоров 14, обеспечивающих одновременное западание изделий в валки пз лотков 15.

На валу 6 свободно посажена шестерня 16, посредством которой приводятся во вращение правйльные валки 8. Вращение шестерне 16 передается от электродвигателя посредством ременной .и зубчатой передач. Кроме того,,на валу б с помощью предохранительной муфты

20 крепится диск 17 с лопастями 18, которые перемещают изделия, выпадающие из правильных устройств, в лоток 19.

Над механизмом 2 установлен механизм 20 шагового перемещения, который служит для перемещения кассеты 21 и выоивкп из,нее с помощью толкателя 22 изделий, подлежащих правке. Кассета 21 имеет плиту 28 с выполненными в ней в несколько рядов отверстиями для размещения изделий. Количество рядов

30 в плите равно количеству. механизмов 2, смон2727И

3 тированных на станине. На плите жестко установлены пружины 24 для индивидуального епления каждого изделия в отверстиях. кр

Кассета устанавливается на направляющ их механизма шагового перемещения. Для пере25 с мещения кассеты предназначен ползун 2 откидным упором 26. Ползун перемещается гидроцилиндром 27, а упор гидроцилиндром

28. Для периодического шагового перемещения кассеты служит анкерный механизм, состоящий .из храповых колес 29, 80 и подпружиненных собачек 81, 82, выводимых из зацепления с храповыми колесами .при помощи электромагнитов 88, 84. Анкерный механизм связан с ползуном 25 посредством зубчатого сектора 85 и рейки 86.

Работает станок следующим образом.

Включением электродвигателей приводятся во вращение правйльные валки 8 и вал б. Кассета 21 с,нагретыми изделиями устанавливается на направляющих механизма шагового перемещения, который обеспечивает периодическое шаговое перемещение кассеты под толкатель 22. Толкатель под действием гидроцилиндра выталкивает одновременно по одному изделию из каждого ряда отверстий в,плите.

Изделия по лоткам 15 падают до упоров 14.

При вращении вала б кулак 10 отводит рычаги 4 с валками 5 от вращающихся валков 8, а кулак 11 выдвигает упор 12 под,валки 8.

В то же время кулак 18 отводит упоры 14, и изделия западают между валками 8 и достигают упо,ров 12.

При дальнейшем вращении вала б кулак 10 освобождает рычаги 4, которые под .действием цружин зажимают каждое изделие между двумя валками 8 и валком 5. Происходит правка изделий одновременно,во всех механизмах правки. По окончании правки, когда кулак 11 отводит упоры 12, а кулак 10 — рычаги 4, изделия выпадают в желоб станины и лопастями 18 выбрасываются на лоток 19, по которому отводятся из станка. В то же время кулак 18 освобождает упоры 14, на которые затем из кассеты выталкиваются очередные изделия, подлежащие правке, и цикл повторяется.

Кассета после выбивки из нее очередных издел ий перемещается на один шаг, равный расстоянию между отверстиями вдоль рядов.

4

Передвигается кассета с помощью ползуна 25, приводимого в движение гидроцилиндром 27.

Периодичность движения ползуна достигается посредством анкерного механизма, связанного с ползуном сектором 85 и рейко" 86.

Анкерный механизм работает следующим образом.

Храповое колесо 29 удерживается от вращения собачкой 81, а собачка 82 находится во впадине между зубьями колеса 80, так как расстояние между зубьями колес соответствует удвоенному расстоянию между изделиями в кассете. Для перемещения кассеты электромагнит 88 выводит собачку 81 из зацепления с колесом 29, и ползун 25, не удерживаемый более храповым колесом, смещается, переворачивая храповое колесо 80 до упора в собачку 82. Для осуществления следующего шага магнит 88 освобождает собачку 81, а магнит

84 выводит из зацепления собачку 82, колесо

29 поворачивается до упора в собачку 81 и т. д.

После того, как из кассеты будут выбиты все изделия, ползун под действием гидроцилиндра 27 отходит .в правое исходное положение, где в механизме 20 установлена следующая кассета с нагретыми изделиями. Во время отхода,ползуна упор 26 гидроцилиндром

28 поворачивается в вертикальное положение, чтобы не задеть за вновь установленную кассету.

Автоматический цикл работы гидроцилиндров обеспечивается электросхемой станка, получающей команды от кулачков вала б и конечных переключателей.

Предмет изобретения

Станок для правки цилиндрических изделий в процессе термообработки, содержащий смонтированные на станине механизмы правки и устройство для загрузки изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, устройство для загрузки изделий снабжено кассетой, выполненной в виде плиты с отверстиями и пружинами для крепления изделий в этих отверстиях, а также механизмом шагового, перемещения кассеты, содержащим ползун с упорами для захвата кассеты и привод.

272793

Zt 22

9 иг.2

Составитель В. Сафонов

Редактор В. С. Левитов Техред А. A. Камышникова Кощектор Н. А. Митрохина

Заказ 2401/1 Т(pal 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретенйй и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб„д, 4i5

Типографии, пр. Сапунова, 2