Патент ссср 413006

 

4I3006

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Респубпик

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 217572

Заявлено 15.Х.1971 (№ 1703715/25-27) М. Кл. В 23k 25/00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и аткрютий

УДК 627.791.793(088.8) Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания ЗОЛ .1974

Авторы изобретения

В. И. Авраменко, В. И. Голубков, В, И. Божко, А. К. Жуковский и Г. Г. Андрианов

Институт электросварки им. Е. О. Патона Г

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области электрошлаковой сварки металлов и сплавов.

По основному авт. св. № 217572 известно несколько способов электрошлаковой сварки (ЭШС). Сварка на форсированных режимах, сварка электродной проволокой большого диаметра, сварка с предварительным подогревом электрода и сварка с импульсной подачей

МОЩНОСТИ.

Однако электрошлаковая сварка характеризуется большим тепловложением, что требует после сварки полной термической обработки сваренного изделия.

Приведенные приемы ЭШС с целью улучшения качества сварного соединения решают проблемы улучшения свойств околошовной зоны только после высокого отпуска.

Предлагаемый способ электрошлаковой сварки позволяет регулировать тепловложение в процессе сварки, а так же изменять конфигурацию и направление линии сплавления по отношению к свариваемым кромкам.

Линия сплавления, а вместе с ней и шов могут иметь синусоидальную и другие формы. Такое расположение линии сплавления увеличивает ударную вязкость и технологическую прочность сварного соединения в целом.

Таким образом, уменьшение тепловложения

° и изменение направления линии сплавления позволяет отказаться от высокотемпературной термообработки сварного соединения, выполненного по предлагаемому способу.

Предложенный способ электрошлаковой сварки с подачей присадочного материала в

5 шлаковую ванну позволяет принудительно менять направление линии сплавления. При этом электроды (присадочный материал) располагают параллельно формующим устройствам и отключение сварочного тока на электродах

10 осуществляют последовательно. Энергию на присадочный материал подают от одного источника питания с помощью переключателя.

Все это позволяет принудительно менять местонахождение источника тепла тем быстрее, 15 чем больше скорость подачи присадочного материала.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа; на

20 фиг. 2 — сварной шов.

Процесс, как обычно, начинается подачей присадочного материала и наведением шлаковой ванны. После чего с помощью переключателя (см. фиг. 1) источник питания nepe2s брасывается на другой электрод и таким образом, получают изменение направления линии сплавления (см. фиг. 2) по длине шва.

При этом присадочный материал расположен параллельно (см. фиг. 1) формирующим уст30 ройствам. Процесс идет как бы с перебрасы41,3006

Предмет изобретения

9иг,2

Составитель М. Волк

Техред Т. Ускова

Редактор Н. Суханова

Корректор А. Дзесова

Заказ 1222/7 Изд. № 1227 Тираж 944 Подписнос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2 ванием источника - спла от одной свариваемой кромки к другой без остановки сварки.

Свариваемая кромка, которая в данный момент находится возле обесточенного электрода, имеет разогрев гораздо меньший, чем противоположная кромка, возле которой находится электрод под током. Это обеспечивает изменение конфигурации и направление линии сплавления по длине шва, что повышает технологическую прочность сварного соединения.

При обычной электрошлаковой сварке источник тепла находится в центре сварочного зазора, что обуславливает значительный перегрев центральных участков шва и приводит к образованию зоны слабины. Механические свойства центральной зоны шва всегда имеют меньшие показатели механических свойств, чем периферийные зоны шва.

Предлагаемый способ электрошлаковой сварки позволяет резко улучшить коэффициент формы шва за счет поочередного смещения источника тепла от ьентра сварочного за5 зора.

Такой прием позволяет резко улучшить механические свойства центральной зоны шва, т. е. уменьшить ее перегрев и склонность к образованию горячих трещин.

1О

Способ электрошлаковой сварки по авт. св. № 217572, отличающийся тем, что, с

15 целью увеличения технологической прочности сварного соединения, используют дополнительный электрод, электроды располагают параллельно формирующим устройствам, а отключение сварочного тока на электродах осущест23 вляют последовательно.

1 (!

1 (1