Патент ссср 413173

 

ОЙИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изоаретений и открытий

М. Кл. С 16Ь 47/12

Заявлено 14Х.1970 (№ 1436438/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 28Л .1974

УДК 662.749.2(088.8) Авторы изобретения

П. 3. Шубеко, В. П. Козырев, П. Ф. Гаевский, T. И. Маркина, И. В. Франценюк, Е, В. Невмержицкий, Б. А. Тюрин, А. К. Шеллов, В. Ю. Гольдштейн, А. P. Молявко, Е. Ф. Вегман и В. С. Валавин

Заявитель

Институт горючих ископаемых

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛ КОЗЕРНИСТОГО

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА

Известен способ непрерывного получения мелкозернистого металлургического кокса из слабоспекающихся и газовых углей путем скоростного нагрева до температуры пластического состояния, теплового выдерживания, формования и прокалнвания.

Однако известный способ имеет низкую интенсивность процесса и высокую стоимость производства.

Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью интенсификации процесса скоростной чагрсв ведут до 450 †4 С, а полученный полукокс подвергают горячему дроблению с последующей прокалкой в потоке газового теплоносителя в течение 2 — 5 сек. При этом нагрев проводят в двухступенчатой системе вихревых камер.

Пример. Смесь углей марок Г и СС (в соотношении 1: 1) после измельчения в молотковой дробилке до 0 — 3 мм нагревают в двухступенчатой системе вихревых камер в течение нескольких секунд до 4б0 С.

Температура газа-теплоносителя перед входом в камеру 11 ступени составляет б00 С, на выходе из циклона II ступени — 500 С. После

1 ступени нагрева газ-теплоноситель поступает на рециркуляцию.

Нагретый уголь после отделения от газатеплоносителя направляют в форкамерный пресс, где выдерживают в -. ÷åíèå 4 мин под давлением О,З кг/см . Полученный полукокс подвергают горячему измельчению, после чего куски полукокса крупностью до 10 мм прокаливают в течение 2 сек в вихревой камере.

Температура газа-теплоносителя на входе в камеру 950 С, на выходе — 900 С.

Полученный мелкозернистый кокс имеет влажность 2%, насыпной вес 0,48 т/м, крупность частиц 0 — 5 мм, содержание летучих ве1о ществ 2,8%.

При переработке 1 кг шихты получено

0,68 кг кокса. Газы пиролиза, разбавленные рециркуляционным газом, имеют калорийность 1500 ккал/нм .

По качественным показателям получаемый кокс удовлетворяет всем требованиям технологии процесса агломерации руд; низким насыпным весом (0,450 — 0,500 т/и ), низким содержанием летучих веществ (2 — 4%), опти2О мальным гранулометрическим составом, высокой реакционной способность|о. Отходяьцие газы имеют калорийность не менее

1500 ккал/нм

Сырьем могут служить угли или угольные

2S смеси, имеющие толщину пластического слоя

5 — 7 мм, в том числе отсевы углей.

Предмет изобретения

1. Способ непрерывного получения мелкоЗо зернистого металлургического кокса из сла413173

Составитель Е. Бабарина

Техред 3. Тараненко

Редактор Ю. Агапова

Корректор А. Дзесова

Заказ 1169/10 Изд, № 1202 Тира>к 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 боспекающихся и газовых углей путем скоростного нагрева, теплового выдержива ни я, формования и прокаливания, о т л и ч а юшийся тем, что, с цельно интенсификации процесса, скоростной нагрев ведут до 450—

470 С, а полученный полукокс подвергают roрячему дроблению с последующей прокладкой в потоке газового теплоносителя в тече.ние 2 — 5 сек.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев проводят в двухступенчатой системе вихревых камер.