Патент ссср 414109

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I4IO9

Со!оз СоветскиХ

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М Кл В 28b 5 06

Заявлено 20.1Х.1971 (№ 1700978, 29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 05.11.1974, Б!о",.ëåòcíü ¹ 5

Дата опубликования описания 13Л 1.1974

Государстиеииый комитет

Совета Мииистров ГССР оо долам иэооретоиий и открытий

> ДК 666.3.022.8 (088.8) Авторы изобретения

А. Н. Аржевитин, Б. А. Фокин, Н. М. Сорокин, Э. Д. Моисеенко и С. T. Апышков

Южноуральский арматурно-изоляторный завод

Заявитель

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ

Изобретение относится к электротехнической промышленности. Оно может пр меняться на арматурпо-изоляторных заводах для изготовления штыревых и опорных изоляторов из фарфоровых масс.

У известного полуавтомата привод стола и пуансона сложен, а формование изделий возможно только при остановке поворотного стола в определенных фиксированных положениях, что значительно снижает его производительность.

Целью изобретения является увеличение производительности и упрощение конструкции привода.

Это достигается тем, что пуансоны закреплены на рычагах, шарнирно установленных в радиальных плоскостях на поворотном столе, а матрицы выполнены комбинирoBанными из двух соосных колец, нижние из которых имеют возможность осевого перемещения совместно с поддонами в полость верхних.

Для обеспечения входа пуансонов в потости форм, а также выхода из них, рычаги с закрепленными на них пуансонами установлены на столе шарнирно совместно с шестернями, находящимися в зацеплении с зубчатыми рейками, взаимодействующими с коппром, а формы выполнены подвижными в осевом направлении, причем количество пуансонов соответствует числу форм.

Осевое перемещение каждой формы достигается установлением последней на втулке с винтовой !!!!резкой ll !Псстсрней, взаимодействующейсй с зубчатым колесом, закрепленном па валу с другой шестерней, расположенной с возможностью зяцспле с двумя зубчятымп кольцевыми сскторамп о,цш с няружпь!о!, а другой с внутре.ill lDl расположением зубьев, и снабжением !товоротного стола г!т!!! т!и!и

10 под втулки с вшповой пярезкoi

На фпг. 1 изображен описываемый полуавтомат, впд спереди; па фпг. 2 — o же, впд в плане; на фпг. 3 — форма, продольный разрез; ll3 фпг. 4 — положение элементов

15 формы в р3злпчныс момеllты удялсllllя отформованного изделия; на фиг. 5 — схема расположения зубчатых секторов и коппров.

Поворотнын стол 1 с рясположенпымп по окру>кнос!н 3oo! Klhlo форо!ям и 2 и Il) 30co0320 ми 3 неподвижно закреплен ня поворотном относительно неподвижного вяла 4 полом валу 5 червячного редуктора 6, смонтированного на сварной рамс 7 (фпг. 1, 2).

Формы и пуансоны установлены н3 пово25 ротном столе с покинц! !о восьми корпусов 8, причем формы расположены в полостях, а пуансоны — ня верхних крышках корпусов.

Форма состоит пз п!льзы 9 с мятрпцей в виде колец 10, 11 п поддона 12. Гильза уста30 новлена на торце шестерни 13, закрепленной

4141!)1) 5

Зо

65 ня втулке 14 с винтовой нлрсзкой. Кольцо 10

p3cnorro»(erro неподвижно г, гиль.-,e, а кольцо

11 зя,penncrro нн>кннil торцом !срез orfoprrxiro

HI3йбу 15 c00cIIО Ko rl>rrv> 10 и с Bоз>>IО f(IIОc I>ro

ПерСМЕщспия В СГО ПОЛОСТИ Ня ()>;rCOrrrrOrr r;гггке 16, навин«eririoié 113 !oper!, noлого в!тока 17, установленного подвн>кно во в!улке.

Поддон размещен в кольце 11 coocr 0 ему и с возмо>кностью псрсмсщснпя п;1 штоке !8, который помещен в полом и!токе 17, подпружиненном в последнем пружиной 19 и снлб>r(CIIIIOl>I Н Я I !1 if(IICA Kol !I! (. 1113(rrrrrorlo>! ОНОрой 20. Втулка ввннчсна в гяйi(у 21, зякрсплеш!ую в корпусе, а шестерня нлходнтся в злцспленнn ;r колесом 22, уста:!овлснном на валу 23, смонтированном в корпусе и имеющем на выступающем зл пределы последнего конце шсс1срню 24.

Пуансон закреплен ня pnr«3ã.е 25»v!Cc e с шестерней 26 шарнирно в кронп1 с(н!11х 27, расположенных ня крышке корпуса, н снлбжен в верхней части шариковой спорой 28.

Шестерня 26 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 29, установленной Il3 l(pblrllKC корпуса в направляющих и cnn33írroé через ролики 30 с копиром 31 в вндс диска с криволинейной замкнутой капли(ой.

Привод форм для придания пм осевого перемещения с вращением осуществляется от располо>кснных ня раме двух кольцевых зубчатых секторов 32 и 33, имеющи . возможность взаимодействия с шестерней 24.

Сектор 32 и>!ест нару>кное pacno;lo>Kcllne зубьев и установлен в области сектора II—

IV рамы 7, а сектор ЗЗ имеет внутреннее расположение зубьев и расположен в области сектора IV — IГ этой рамы (фиг. G).

Для придания пуансонам осевого усилия при формовании в области ссктора II — IV рамы установлен неподвижный копир 34, с которым пуансоны взаимодействуют через шариковые опоры, а для предотвращения изгиба поворотного стола при формованин в этой же области рамы установлены роликовые опоры 35, взаимодействующие с кольцом 36, расположенном на поворотном столе.

Привод поддона с кольцом 11 матрицы осуществляется от копира 37, устлновлс!шого в области сектора Ià — IV рамы 7.

При вращении стола 1 по стрелке А (фиг. 2) в момент прохождения формамп 2 сектора 1Ч вЂ” I в послсднис закладывают комья фарфоровой массы, при прохожде!ши сектора 1 — II зубчатые рейки 29 под дсйствием копира 31 ii3 ролики 30 перемещаются, вращая шсстерни 26 с жестко связанш1мн с ними рычагами 25, которые, поворачиваясь, устанавливают закрепленные на ш1х пуансоны 3 в поло>кение, соосное формам 2, я после входя в сектор II — IV шариковые опоры 28

n>r3IrcoIIoB набе(яlот ня копн р 34, я lnccTcp IIII

24 — на зубчатый кольцевой сектор 32 и, начиная вращаться, передают вран",ение через валы 23, зубчатые колеса 22 и шестерни 13 втулкам 14. Последние, вращаясь в гайках

21, перемещаются совместно с формами в оссвом нянравлспин ввер (, в результате чего

Ifp0ncxoднт формовав не изоляторов.

В секторе IV — IГ шариковые опоры 28 сходят с копира 34, 3 шестерни 24 — с зубчатого сектора 32 н 1шбегя!от 03 зубчатьш сектор

33. При этом шестерни 24 начиня!от вращаться в противополо>кном направлении, в результате чего втулки 14 с формами перемещаются в осевом направлении вниз, !то приводит к выходу пуансонов 3 нз форм 2 с отформоР Я! 1 11 1>1 . .! И 11 "> 0 Л и Т О Р 3 >>! П .

В секторе Ià — IV пуансоны поворачиваются в радиальных плоскостях стола, выходя при этом из области форм на рычагах 25, жестко соедннсчшы; с шестернями 26, в результате воздействия на последние зубчатых реек 29, перемещающихся от действия на установленные на nlrv ролики 30 копира 31, я и!яриковяя опор3 20 нябсгяст n i Konrrp 37.

При этом нггоки 18 получя!от осевое перемещснис, передавая его поддонам 12 и через пру>кипы 19 полым валям с фясонными гайкамн 16, н3 которых установлены кол!я!3 11 матриц, в результате чего происходит выталкиван le изоляторов из верхних колец 10 матриц (фиг. 5, а). После упора опорных шайб 15 в nri>Krine торцы колец 10, кольца 11 прскр 11ц310т движение, пр>i>кины 19 с>кима!отся, н поддоны 12 под действием штоков

18 выталкивают изоляторы из полостей колец 11 (фиг. 5, б).

Окончательное удаление изоляторов из форм 2 осуществляется манимулятором или вручную.

Предмет изобретения

1. Полуавтомат для формовяния изоляторов, включающий смонтированные на раме поворотный стол с формами, каждая из которых выполнена с мятрнцей и поддоном, nv ансон н привод, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и упрощения конструкции привода, пуансоны закреплены на рычагах, шарнирно установлешнгх в радиальных плоскостях на поворотном столе, а матрицы выполнены комбинированными из двух соосных колец, нижние пз которых имеют возможность осевого перемещеш1я совместно с поддонами в полости верхних.

2. Полуавтомат по п. 1, о т л н ч а ю шийся тем, что рычаги с пуансонами кинематически связаны с копнром, а формы выполнены подви>кными в осевом направлении, причем количество пуансонов соответствует числу форм.

3. Полуавтомат по пп. 1, 2, о т л и ч а юшийся тем, что ка>кдая форма установлена на втулке с винтовой нарезкой и шестерней, взаимодействующей с зубчатым колесом, закрепленном на валу с другой шестерней, располо>кснной с возмо>кностью зацепления с зубчатыми кольцевыми секторами, устаиовленньп!и на раме.

«7

//" z. Ф

Фиг. 5

Состашьтель Л. Чепкунова

Тскрсд Л. Богданова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ l362/6 11зд. № 456 Тирагк 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета 1 тнпистров СССР по делам изобретений и открьпий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 414109 Патент ссср 414109 Патент ссср 414109 Патент ссср 414109 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных изделий, таких как керамические и силикатные кирпичи, плитки, огнеупорные изделия и прочее

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а более точно - карусельной установке для изготовления гипсовых строительных изделий в виде пустотелых строительных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве, например коттеджей, садовых домиков, гаражей, хозблоков

Изобретение относится к производству железобетонных изделий типа панелей наружных стен, а именно к стендам поворотным для формования железобетонных изделий

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для фиксации опалубочных плиток опалубочных секций при строительстве

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для формования строительных изделий с декоративным лицевым слоем, а именно стеновых блоков, плитки

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих и пластичных материалов, в частности к установкам для изготовления грунтоблоков
Наверх