Патент ссср 414318

 

-Н .И lE 4T

ПИСА 43! 8

Со1ой Соввтсвете

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидете,зьства № 16 6/4

Заявлено 09.06.1971 (№ 1667231 22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.11.1974. Вюллетень № 5

Дата опубликования Описания 5Х1.19, 4

М, Кл. С 21d 1 40

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иеаоретений и открытий

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) Авторы изобретения

Б. Я. Рискинд, С. Л. Иванов, П. Ф. Казятин, В. Н. Масленников, А, П, Гуля II и А. В, Тюрин

Уральский научно-исследов?1тельский и прОРктный институт строительнь1х материалов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ

АРМАТУРНОЙ СТАЛИ С САМООТПУСКОМ СТЕР)КНЕИ

Изобретение относится к области термической обработки арматурной стали.

В известной установке, состоящей из транспортирующего устройства, иагрева1ельны устройств с подвижными и неподвижными электроконтактными головками, устройс i в;= для высадки анкерных головок и закалочиых устройств, выполненных в виде ванн с расположенными над ними поворотными валами, снабженными опорами с захватами для удержания нагретых стержней и погружения их в закалочные ванны, стержни подвергаются обычной термической обработке, не позволяющей достигнуть повышенных,мехашгчсских iH пластических свойств стали, которыми обладают стержни после термообработки в сочетании с дефор 1апией в аусте1.итном состоянии, или при термомагнитной обработке, когда закалка нагретого стержня производится под воздействием электромагнитного поля.

Цель изобретения — повышение качества обработки стержней. Это достигается тем, что за калочное устройство снабжено дополнительными силовыми цилиндрами с захватами для деформации стержней и коробом для изменения уровня жидкости.

На фиг. 1 показана установка, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 —.разрез по 5 — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 2; иа фиг. 6— разрез по Д вЂ” Д иа It?III . 5.

Установка включает транспортирующее устройство,,ко; Орое состоит из зубчатых реек неподвижных и подвижных 2, соединенных с пневмош;лиидром 3. С зубчатых реек соержень попадает в пазы поворотных дисков 4.

Устройс-во 5 для высадки аикерных головок снаб?кРНО элен 1 I?окоитактными ВОдООх;lа?кд,ае1О мыми зажимами и .;,зтрицами (иа чертежах не показаны). Нагревательные устройства 6 име1от каждое по две электрокоитактиые головки и снабжены теплоизоляциониыми лотками (на черте?ках не показаны). Подающий

1S механизм состоит пз фигурных рычагов 7, эксцентриков 8 и пиевмоцилиндров 9. Закалочное усiðoéñòâo выполнено в виде ванн !О, разделенных на две сообщающиеся полости и снабженных коробами 11, подвешиваемыми

2р на штоках пневмоцилнндров 12. Над ва1шами расположены поворотные валы 13 с приводами 14. Валы 13 снабжены держателями 15 и опорами с зажимами 16, которые имеют смещение в осевом направлении до упора в фик2s сатор 17 под действием пружины !8. Опоры с выступами !9 предназначены для зацепления с корпусами захватов 20 силовых цилиндров 21, расположенных в торцах ванны. Захваты 20 на штоках цилиндров 21 состоят из

30 основания 22, электроизоляционных пвокла4143!8

25!

Я док 23 корпуса 24 с прорсзл>»i и коптякта 25 для ввода тока. Сверху ва11ны прсдус.,1отрспы направллющис 26 длл сброся тсрмообра00 aI»Iol o crep»I»B в коптсйнс,j 27.

Установка работает следующим oopaaoм.

Стсржци пачками с помои!ь10 крапа уклад ы В я 1 от с л 11 а стел л а >к и I c p C 3 т р а и с и 0 1) т и !3 у! 0щес устройство по одному идут в устройс;Bo длл высадки анкерцых головок. После высадки головок па ксшцях, стср>кпи поворотными дисками 4 поочерсдпo подаютсл в нагревательные устройства 6. По дос1и>ксцпп заданной температуры стержень рычагом 7 пода»ощего механизма сбрясывастсл на держатели

15 и на опоры с зажимами 16 ца валу !3 закалочного устройства. Вал !3 поворачивается ца угол, требуемый длл совпадения оси С1ер>квя с осью захватов 20, при этом апкерцыс jjpèспособления на концах попадают в пр<>рези корпуса 24, и стержень деформируется силовыми цилиндра;IH 21. По окончании вы1!1>кки стержня уровень воды во второй полости ванны повышается за счет быстрого опускапи:I короба 11, вытсспяющсго воду пз первой полости ванны, производптсл закалка деформированного стер>кпя. При этом охлаж:!сине стержня происходит под и атяжсцпсм заданной величины, создаваемым,сопротивлением воздуxa B цил IIIIpax 2! двп>кспи10 III гoKQB обратном направлении. Псрекл1очаетсл подача воздуха в цилиндрах 21, захваты 20 осВобо>кдают концы стсржпя. Ппсвмоц!»III;Ip! 12 подцим пот короб 11, понижая уровеш воды во второй полости ванны, обеспечивая за;!апцую температуру самоотпуска стержня. Ня стержень через контакты 25 мо>кет быть так>кс подан ток длл отпуска. Вал 13 с держасллми 15 ii опорамп поворачивается, и стер>ксш по цаправля оп!их! 26 сбрасывается в контейнер 27. Вял 13 возвращается в ис5 ходпос положение для приема следующего нагретого стср>кця.

Если подвергаются тсрмомех:анической обработке стерж1ги без апксрцых прпспособле. ний, то концы стержней удерживаются в за1р жима; опор, При этом выступы 19 ца опорах входят в зацсплсцис с захватами 20 и последую1цис операции выполплются как описано выше. Дсформироваиие стер>кця может производиться также после того, как оц будет ца15 грет и охлаждеп до требуемой температуры (например, до температуры 350--600 С) посрс;!ством кратковременного повышения и понижения уровня воды в ванне. При термомаг11ит.пой обработке во время деформации или

2р при охлаждении через стержень пропускаетciI постол1шый ток большой плотности так, чтобы мартенситное превращение проходило при наложении магнитного поля.

Прсдмет изобретения

Установка для электротсрмического упрочнеш1я арматурной стали с сямоотпуском

Зр c i cp>IIIICII no aB . cB. № 181674> o a и i a io11! а л с я Tcì, то, с целью повышения качества обрабоп!и изделий, зякалочцос устройство сцабжепо дополи1псльцымп ciiловыми цилиндрами с захватами длл деформации

35 стерж?пей и .коробом для изменения уровня жидкости.

Б

РЕ (—

Pv j

6 "6 пЯ р уд в

»»- ч х"».»"сс » »

Фиг. 3

Фиг. Б

В-8

Фиг. O. Puz. Б

Составитель A. Денисова

Редактор О. Филиппова Техред Г. Дворина Корректор 3. Тарасова

Заказ 1304112 Изд. № 548 Тпрвгк 591 По:jtiliCH»>»

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова. р

Патент ссср 414318 Патент ссср 414318 Патент ссср 414318 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх