Электрошлаковый миксер

 

..Г.

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (1

CoIo3 Советских

Социалистически х

Республик ()1) 414867

К АВТОРСКОМУ СВИДт=ТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1813550/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.1177. Бюллетень № 43 (45) Лата опубликования описания 0832.77 (5т) М. Кл., С 21 С 5/56

Гввуавввтввввыв ввввтвт

Ввввтв Мввввтрвв CCOt вв д!4вв вэвйд!тбювв в втврытвй (53) УДК 669.187.25..669.046.5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A.Ãðà÷åâ, Н.A.Ãopåëoâ и A.A.×åðèûé (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫИ МИКСЕР

1(3o6ÐeTåHHå относится к металлургии.

Известен электрошлаконый миксер для нагрева шлаковой ванны, состоящий из секциЯ емкости для удержания шлака н нерасходуемых электродов. С целью углубления нагреваемой электрическим током шлаковой ванны и повышения эффективности ее нагрева электроды вмонтированы в боковые стенки удер- fp живающей шлак емкости и расположены по высоте ее на разных уровнях.

Цель изобретения — создание миксера для химико-термической обработки жидкого чугуна.

Предлагаемый электрошлаковый миксер предназначен для получения высокотемпературного чугуна, очищенного от вредных неметаллических включений и газов. В миксере установлено два ряда подключеннытв к источнику трехфазного тока нерасходуемых электродов: на уровне подины — для расплавления и нагрева флюса до высокой температуры, в верхней части миксера — для поддержа- 25 ния высокой температуры шлакового расплава и перегрева тем самым металла °

С целью концентрации высокой тем,пературы s момент расплавления флюса, диаметр футеровки на уровне нижнего 30 ряда электродов равен 1,2-1,7 диаметра электродов, а с целью расширения площади контакта шлакового расплава с жидким металлом и создания тем самым эффективного теплообмева диаметр футеронки на уровне верхнего ряда электродов равен 2,5-3 диаметрам электродов. устройство изображено на чертеже.

Кожух 1, футеронанный изнутри ог-неупорным кирпичом 2, установлен на фундамент 3 и закрыт крышкой 4 с горловиной 5 для заливки металла и беспрепятственного выхода газон. На уровне подины 6 миксера под углом 120 установлено три электрода 7, подключенных с помощью водоохлаждаемых электрододержателей 8 и гибких кабелей 9 к источнику трехфазного тока. С целью концентрации высокой температуры в момент расплавления флюса электроды установлены на минимальном расстоянии друг от друга, в связи с чем диаметр футеровки на их уровне выполнен равным

1,2-.1,7 диаметра эдектродон. Второй ряд электродов 10, также подключенный к источнику трехфазного тока с помощью водоохлаждаемых электрододержателей 11 и кабелей 12, установлен в верхней части миксера на расстоянии от подины, 414867 зависящем от емкости миксера. С целью расширения площади контакта шлакового расплава с жидким металлом и создания тем самым эффективного теплообмена, а также учитывая удельное электрическое 5 сопротивление шлаковой ванны, диаметр футеровки на уровне верхнего ряда выполнен равным 2,5-3 диаметрам электродов °

Для выпуска из миксера. металла име- lp ются летки 13 и желоб 14.

Перед работой миксер прогревают переносной газовой горелкой до 700-800 С, затем через горловину 5 на подину забрасывают кусковой злектропроводный огнеупорный материал, например, кокс или электродный бой, и засыпают предварительно перемешанный с экзотермическим порошком электропроводный флюс с невысокой температурой плавления так, чтобы были перекрыты электроды. Ilpoпуская через флюс электрический ток, расплавляют его и нагревают расплав шлака до высокой температуры, после чего нижний ряд электродов отключают и заливают выплавленный в любом плавильном агрегате металл. Так как удельный вес металла больше удельного веса шлака, шпак всплывает на поверхность металла и замыкает верхний ряд электродов. Переключив источник тока на второй ряд электродов и пропуская через расплав шлака электрический ток, поддерживают высокую температуру н тем самым перегревают расплав чугуна, Перед разливкой металла электрический ток отключают и открывают металлическую ленту. Металл можно сливать как полностью,так и частично.

Предлагаемый злектрошлаковый миксер для химико-термической обработки чугуна прост в обслуживании, позволяет благодаря определенному химическому составу шлака и его высокой температуре выполнять эффективное науглероживание и раскисление металла, акже получить металл с высокой температурой, что имеет большое значение в производстве сложных .тонкостенных отливок.

Формула изобретения

Электрошлаковый миксер с огнеупорной футеровкой для перегрева чугуна, содержащей два ряда нерасходуемых электродов, один из которых установлен на уровне подины, другой — в верхней части, отличающийся тем, что, с целью концентрации высокой температуры, футеровка на уровне нижнего ряда электродов выполнена с диаметром равным 1,2-1,7 диаметра электродов, а диаметр футеровки на уровне верхнего ряда электродов равен 2,5-3 диаметрам электродов.

414867

Составитель Л.Синицына

Р р .Федотов

Редакто Б.Фе от Техред Н.Бабурка Корректор Л "< o

Закаэ 4425/3

ЦНИИПИ Гос а

Тираж 693 Подписное уд рственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская н

У аб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная 4

Электрошлаковый миксер Электрошлаковый миксер Электрошлаковый миксер 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции плавильно-рафинированных агрегатов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к рафинированию высокоуглеродистых расплавов металлов при производстве стали из, например, жидкого чугуна

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали или полупродукта для ее получения
Изобретение относится к области черной металлургии и может использоваться при получении высококачественной стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к промышленной плавильной печи для расплавления металлов, в частности для переплавки стального скрапа

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к выплавке высококачественных сталей с обработкой на агрегате комплексной обработки стали (АКОС)

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства стали
Наверх