Станок для многооперационной обработки изделий из листового металла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

415 07l

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 17.11.71 (21) 1714753. 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 28.10.74

l51) М. Кл, В 21d 45, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ho делам иэооретений н открытий!

53) УДК 621.980.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Травкин и А. С. Богачев (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области ооработки металлов давлением.

Известен станок для многооперацион ной обработки изделий из листового металла, содержащий станину,:вертикально подвижную цраверсу, инструментальные узлы,,выталкиватели, транспортер грейферной подачи и при|воды инструментальных узло|в.

Однако в известном стан ке использовBiHы ки нематические связки с одновременным применением механических и пневматических систем. Это усложняет конструкцию станка и уменьшает его надежность.

Для IloiBbIIIMния надежности конструкции при работе в автоматическом режиме в предлагаемом станке выталкиватели жестко соединены между собой общей стяжкой, шарнирно подвешенной н а коромыслах, связанных посредством вертикально подпружиненной тяги с копирным кулачком, смонтиро ванным íà IIoBOpoTIHQM валу, а .каждый инструментальный узел снабжен п р и водом .в,виде рычагов, закрепленных на станине, и взаимо.действующих с ними регулируемых упоров. омонтирован ных на подвижной праверсе.

На фиг. 1 цредставлена схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — то же, боковая проекция.

Ста,нок содержит верхнюю и нижнюю плиты (на чертеже не показаны), связанные

2 между собой вертикальными стойками 1, служащими направляющими для траверсы 2, обладающей свободой вертикального перемещения по упомянутым направляющим, .например, с помощью катков 8. На верхчей горизонтальной площадке траверсы 2 укреплены в ряд эластичные прижимы с пневмоподушками, выполненные в виде цилиндров 4 одностороннего действия, штоки которых несут на

Ip концах свободно вращающиеся прижимные шайбы 5. На той же площадке установлены в аналогичный ряд регулируемые по высоте упоры б.

На верхней плите станка смонтировано в ряд несколько (в данном случае три) подвижных оправок 7, цриводимых во вращение от электродвигателя 8, например, с помощью клиноременной передачи 9,,и неподвижная оправка 10, несущая сменную матрицу 11.

Верхняя кромка первой слева (по чертежу) оправки 7 образована кольцевым ножом 12 того же диаметра, что и корпус оправки.

Нож 12 взаимодействует с дисковым iIIo>5 жом 13, приводимым во вращение через зубчатое зацепление 14 от шпинделя 15. Шпиндели 15, на которых жестко закреплены все оправки, выполнены пустотелыми; в их сквозные отверстия свободно пропущены стержзп невые выталкиватели 1б, заканчиваю415071 щиеся,в зоне нижних торцов оправок не вращающимися плоскими опорами 17. Все (четыре) выталкиватели 16 опра вок жестко связаны между собой поперечной стяжкой 18, шарнирно соединен ной с коромыслами 19, п1роти воположные концы которых также шарнирно связаны через промежуточное звено 20 с вертикальной тягой 21, укрепленной в наnpaiaляющих качения на корпусе станка.

Нижний конец тяги 21 сца бжен,рол и ком, поджимаемым с помощью пружины 22 к кулачку 28, смонтированному .на коленчатом валу 24. Последний приводится во вращение от электродвигателя 25 и шарни|рно овяза»1 посредством кривошипно-,шатунного механизма 26 с траверсой 2 и с транспортером 27 грейферной подачи, .на,верхних линейках которого укреплены регулируемые эластичные захваты 28. Шаг грейферной подачи фиксируется ог1ра ничителям и 29.

На фиг. 2 показан лучший вариант выпол.нен ия инструментального узла для закатки кромки .издел ий, включающего двуллечий .рычаг 80, одн им плечом .взаимодействующий с соответствующим упором б, а другим — с ползу нам 81, снабженным возвратной пружиной 82 и несущ им рабочий инструмент, в данном случае закаточный ролик 88.

Инструментальные узлы для других операций выполнены аналогичным образом.

Для уста1новки изделий 84 на соответствующmx рабочих и промежуточных позициях станок оборудо ва н неподвижным столом 85.

Работа станка начинается с одно временного включения электродвигателей 8:и 25, в результате чего при водятся в постоянное вращение оправки 7 и коленчатый |вал 24, сообщающий через кривошипно-шатунный механизм 26 поступательное движение траверсе 2 и транспортеру 27, захваты 28 которого подают изделия 84, наприме1р, со стола штампо,вочного пресса на соответствующие позиц ии обработки. Изделия подхватываются перемещаемыми,вместе с траверсой 2 снизу вверх прижимными шайбам и 5 и надеваются каждое на соот1ветс»1вующую оправку (7 или 10) до соприкосновения днища с нижней плоскостью оправки, при этом на первой слева (по чертежу) оправке 7 про исходит обрезка кромки изделия за счет взаимо действия 1вращающихся ножей 12 и 18. При дальнейшем движении траверсы 2 до верхней мертвой точки изделия зажямаются на оправках за счет упругого сжатия воздуха в полостях цилиндров 4. Одновременно с этим упоры б достигают расположенных над ними 1рычагов 80 соответствующих .инструментальных узлов и, поворачивая их,вокруг осей шарниров, пр иводят в движение ползуны 81, несущие рабочий инструмент 83, в результатечегона оправках 7 и 10 параллельно осуществляются опе,рации предварительной отбуртовки, закатки кромки, пробирки отверстий и со вмещенного с ней клеймения изделий. прессом. В процессе работы станка кулачок 28 служит копиром, задающим иинематику перемещения выталкивателей 16. бО

Предмет изобретения

Станок для многооперационной обработки изделий из лис 1ового металла, имеющих

В течен ие этого промежутка цикла опор ный ролик тяги 21 обкатывает цилиндрический участок кулачка 28, в связи с чем тяга 21 не перемещается по вертикали, а следо5 вательно, остаются неподвижными и выталкиватели 16 оправок, находящиеся в край нем верхнем положении. Грейферный транспортер 27 с раскрытыми захватами 28 совершает в это время холостое поступательное движеlo ние в сторону загрузки, сообщаемое ему кривоши пно-шату нпым механизмом 26.

После прохождения траверсой 2 верхней мертвой точки oina начинает перемещаться вниз, прн этом за отрезок пути, равный,рабо15 чему ходу, происходит возвращение рабочего инструмента,в исходное положение под дейсввием возвратных п ружин 8, а изделия по-прежнему находятся на оправках. Прп дальнейшем опусканиями траверсы 2 выступ

QQ кулачка 28 входит в ко нтакт с роликом тяги 21; последняя начинает перемещаться по направлениям качен ия снизу вверх вместе с промежуточным звеном 20 и поворачивает вокруг осей шарниров коромысла 19, ша рни р2з,по связанные с поперечной стяжкой 18, которая при этом опускается вниз и одновременно опускает вниз»1ce четыре выталиивателя 16. Изделия, зажатые между неподвижными опорами 17 выталкивателей и вращающимися прижимными шайбами 5, начинают сходить с оп равок, причем за время съема изделий происходит гашение их вращения благодаря тормозящему действию неподвижных onoip 17. Снимаемые изделия опускаются в сближающиеся захваты 28 грейфер ного транспортера 27, который со вершил один»паг до ограничителя 29 со стороны загрузки. 3атем траверса 2 совершает холостой ход до нижней мертвой точки, а изделия, нахо4О дящиеся в это время:на промежуточном столе 85, переносятся на последующие позиции для дальнейшей обработки и яа выгрузку окончательно обработанного изделия, прошедшего операцию пробивки отверстий м

4> клеймения на оправке 10. В момент касания изделиями стола 85 ролик тяги 21 попадает иа круто пон ижающийся участок кулачка 28, и рычажная система под действием пружины 22 .резко (рывком) поднанимает вверх выталкиватели 16, полностью убирая их внутрь соответствующих оп равок. Затем цикл повто ряется.

Таким образом, предлагаемый станок имеет полностью автоматический цикл обработки, включая и съем изделий. Станок может работать автономно, если он снабжен питателем, или может быть связанным,в автоматическую ливонию, например, со штамповочным

5 форму тел в ращения, содержащий стантину, вертикально подвижную траверсу, овяза н ную с поворотным валом, инструментальные узлы, выталкиватели, транспортер грейферной подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции при работе в автоматическом режиме, выталкиватели жестко соединены между собой общей стяжкой, 415071

6 шар нирно подвешенной на коромыслах, связанных посредством вертикально подп ружиненной тяги с копирным кулачком, смонти ро.ванным на поворотном валу, а каждый инструментальный узел снабжен приводом в виде ,рычагов, закрепленных на станине, и взаимодействующих с ними регулируемых упоров, смонтирован ных на подвижной траверсе.

415071

Составитель A. Ломако

Редактор И. Шубина Техред Г. Васильева Корректор О. Гюрина

Заказ 3735 Изд. ¹ 1303 Тираж 83? Подписное

ЦЕ!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

ЫОТ, Загорский цен