Устройство для подачи поперечной проволоки при контактной то'-1ечной сварке сеток

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

4!5Н5 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 16.08.71 (21) 1692067/25-27 (51) М. Кл. В 23k 11/10

E 04с 5/01

В 21f 23/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министраа СССР па делам инааретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.74. Б1оллете II ¹ 6

Дата опубликования описания 10.10.74 (53) УД К 621.791.763.1. .039 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Водяницкий (7l) Заявитель

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

ПРИ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ СЕТОК

Изобретение относится к конструкциям устройств автоматической подачи проволоки к многоэлектродной головке сварочной машины, производящей сетку путем контактной сварки продольных проволок с поперечной, и может быть использовано при изготовлении сеток для сельского хозяйства, строительства и для других отраслей народного хозяйства.

Машина для сварки сеток содержит узел шаговой подачи продольных проволок и механизм подачи поперечной проволоки.

Поскольку подача поперечной проволоки должна быть немного быстрее, чем продольной, а кроме того, при подаче поперечной проволоки необходимо обеспечивать высотой, т. е. остановку подачи проволоки до следующего цикла на время, необходимое для ее отрезки и подачи в зону сварки, то и производительность машины зависит в большей степени от узла поперечной подачи, а именно: от скорости подачи и времени выдержки выстоя.

Известные механизмы поперечной подачи проволоки не обеспечивают требуемую производительность.

Известно устройство для подачи поперечной проволоки к электродной головке машины контактной сварки сетки, содержащее подающие ролики с механизмом их вращения и выстоя.

Однако известное устройство имеет сложнуо конструкцшо, не надежную в эксплуатации, с of pafff»fef-1»oi производительностью, особенно при увеличении выстоя роликов.

Для повышен,я производительности процесса сварки, упрощения конструкции и повышения надежности оборудования .в предлагаемом устройстве механизм вращения и выстоя подающих роликов выполнен в виде кинематически связанных между собой дифференциально-суммирующего и кривошипно-кулисного механизмов, имеющих общий приво.I, вращения, при этом ведомьш вал дифференциально-суммирующего механизма снабжен

15 поводком, взаимодействующим с криволинейным пазом, выполненным в торцовой поверхности свободно посажепного на этот вал подающего ролика.

I I2 фиг. 1 пок;1зана I IIIIQi13TIIRccl ая схема предлагаемого устройства; Ifa фиг. 2 — сечение по 1 —:1 на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — график скоростей подаЧ I I.

Устройство монтируют на станине машины

2; контактной сварки сеток (на чертеже не показана).

Устройство содержит дифференциальносуммирующий механизм 1, H;l ведомом валу 2 которого прикреплен поводок 8 и свободзо но посажен ведущий ролик 1 с шестерней 5, 3 входящей в зацепление с шестерней б ведомого ролика 7. Поводок 8 взаимодействует с криволинейным пазом, выполненным на торцовой поверхности ролика 4.

На ведущем валу 8 (связанном с при водом) дифференциально-суммирующего механизма 1 посажена шестерня 9, связанная через шестерни 10 и 11 с кривошипно-кулисным механизмом 12, содержащим кривошип 18, с камнем, входящим в паз кулисы 14, зубчатый сектор которой зацепляется с зубьями .водила 15 дифференциально-суммирующего механизма 1.

Устройство работает следующим образом.

При очередной подаче на заданный шаг продольных проволок подается поперечная проволока, в это время ролики 4 и 7 получачают вращение от двух приводов: общего привода (на чертеже не показан) постоянной скорости; т. е. о г ведущего вала 8 прямо через дифференциал на ведомый вал 2, поводок 8, которого вращает ролик 4, а также от кривошипно-,кулисного механизма 12, т. е. через шестерни 10 и 11, кривошип 18 и кулису 14, вращающую водило 15. При этом скорости от постоянного привода и от кривошипно-кулисного механизма 12 суммируются (на фиг, 4 co— угловая скорость вращения ведущего ролика 4, t — время цикла, t, — время выстоя), в результате чего на некотором участке цикла скорость ведомого вала 2, дифференциально-суммирующего механизма 1 становится от415115

4 рицательной (на участке t,). В этот .момент поводок 3 ведомого вала 2 перемещается вдоль криволинейного паза ролика 4. Затем при изменении направления вращения поводок перемещается вдоль паза.в обратную сто5 рону до упора. В течение этого времени ролик 4 остается неподвижным — происходит выстой.

Во время выстоя производится отрезка проволоки и передача ее в зону сварки, затем

10 цикл повторяется снова.

Предмет изобретения

15 Устройство для подачи поперечной проволоки при контактной точечной сварке сеток, содержащее подающие ролики с механизмом их вращения и выстоя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности про20 цесса сварки, а также упрощения конструкции и повышения надежности оборудования, механизм вращения и выстоя выполнен в виде кинематически связанных между собой дифференциально-суммирующего и кривошипнокулисного механизмов, имеющих общий привод вращения, при этом ведомый вал дифференциально-суммирующего механизма снабжеH поводком,:взаимодействующим с криволинейным пазом, выполненным в торцовой поверхности свободно посаженного на этот вал подающего ролика.

415115

А-A

fur 3

Составитель Э. Ветрова

Техред Г. Васильева

1(оррсктор Е Миронова

Редактор И. Шубина

МОТ, Загорский цех

Заказ 3124 Изд. ¹ 1295 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская паб., д. 4/5