Патент ссср 417246
Г бала ;о с » О П И С А Н Й Е 4II7246
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН и Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М, Кл, В 22f 3/20
Заявлено 09.Ч1.1972 (№ 1795684/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.11.1974. Вюллетеш № 8
Дата опубликования описания 18Х11.1974
Гооударотаенный квинтет
Совета Мнннотрав СССР оо делам нзобретеннй и открытий
УДК 621.762.8(088.8) Авторы изобретения
Я. М. Виторский, С. И. Кукушкин, А. П. Бибиков, H. Г. Минаев, Л. А. Никитина и Е. Г. Калякина
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОРЕ)КУЩИХ СТАЛ Ей
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к производству металлокерамических изделий из быстрорежущих сталей.
Известен способ изготовления мсталлокерамических изделий из быстрорежущих сталей, включающий загрузку порошка в конвейер, его .вакуугинровани, герметизацию, нагрев н деформацию. При этом контейнер с порошком перед вакуумированисм подверг",IQT холодному прессованию при давлении 3 кгс/мм, горячему прсссованшо при 700 С и давлении
10 кгс/мм .
Однако для этого способа характерны многостадийность технологического процесса и онижение качества изделий при горячем прессовании в негермстичном контейнере.
С целью упрощения технологии получения изделий и повьннсння нх мсха1шчсскнх свойств нагрев осуществляют до 1050 — 1150 С и затем проводят экструдирование со степенью дерформации 70 — 90%.
Пример. Порошок быстрорежущей стали, полученный распылением, загружают в металлический контей неp, после чего контейнер, вакуумируют и герметизируют путем заварки. Герметизированный контейнер с порошком нагревают до 1050 — 1150 С и подвергают экструзии с высокими степенями деформации.
При экструзии с меньшими (порядка 70%) степенями деформации применяют тормозящую шайбу нз мягкой стали, которую нагревают до 600 — -800"С и помещают в пресс-инструмент перед контейнером с порошком.
Про предложенному способу изготавливают прутки диаметром 16- 40 мм из быстрорежущсй стали Р-18. Порошок свободно засыпают в контейнеры диаметром 48 и 77 мм. После вакуумнровання н герметизации контейнер на10 грсвают в электрической печи прн 1080—
1120 C в тсчсннс 1 — 2 час. Тормозящую шайоу нз стали нагревают до 700 С. Контейнеры диаметром 48 .,tit экструдируют на прутки диаметром 25 мм (стспень деформации 72%) с
15 применением тормозящей шайбы и прутки диаметром 16 мм (степень деформации 80%) без тормозящей шайбы. Контейнеры диаметром 77 мм экструдируют на прутки диаметром
40 мм (степень деформации 72%) с примснс20 нием тормозящей шайбы и на прутки диаметром 25мм (степень деформации 90%) без тормозящей шайбы. Прп экструзии со степенью деформации 88 — 90% плн прн использовании тормозящей шайбы удельное давление сос25 тавляет примерно 100 кгс/мм, что достаточно для получения плотности прутков, составляющей 99,9% от теоретической. В термообработанном íà HR„- 66 — 67 состоянии все прутки имеют ударную вязкость 1 — 2 кгм/см2 н проч30 ность н» изгиб 300 — 350 кгс/мм - . Изготовлен417246
Составитель И. Киянский
Техред Л. Богданова
Корректор Е. Зимина
Редактор Г. Тимофеева
Заказ 1564/14 Изд. ¹ 1360 Тирам< 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 71(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ные из таких прутков резцы обладают стойкостью в два раза более высокой, чем резцы, изготовленные по известному способу, Предмет изобретения
Способ изготовления металлокерамических изделий из быстрореяущи "< сталей, вкл1очающий загрузку порошка в контейнер, его вакуумирование, герметизацию, нагрев и деформацию, отли ч аю щийся тем, что,,с целью изготовления получения изделий и повышения
5 их механических свойств, нагрев осуществляют до 1050 — 1150 С, а затем проводят экструдирование со степенью деформации 70 — 90%.
